Сплавы магния
Магний, в основном, применяется для производства сверхлегких сплавов, используемых для ненагруженных деталей в машиностроении и автомобилестроении, т.к. обладают высокой удельной прочностью и жесткостью, способны воспринимать ударные нагрузки и гасить вибрационные нагрузки.
Основное преимущество магниевых сплавов по сравнению с остальными промышленными металлами – небольшая плотность: 1,7—1,8 т/м3. Однако их модуль упругости пониженный: 43 000 мПа. Вследствие этого магниевые сплавы пригодны для мало нагруженных деталей. Составы сплавов даны в ГОСТах 14957—76 и 2856—79. На Украине титан, магний и их сплавы получают на Запорожском титано-магниевом комбинате.
В машиностроении используют сплавы магния, преимущественно с алюминием, марганцем и цинком и реже с цирконием и ниобием (прочность магния значительно ниже, чем его сплавов. Алюминий образует соединение Al3Mg4, цинк – MgZn2., марганец – Mg3Zn3Al. При охлаждении сплавов выделяютсяэти соединения, способные упрочнять сплавы. Однако это действие сохраняется только до температуры Т = 150-200 °С.
Для улучшения механических свойств при повышенных температурах (для обеспечения жаропрочности) магниевые сплавы легируют церием, неодимом, скандием, иттрием.
Марганец повышает коррозионную стойкость сплавов, т.к. очищает их от примеси железа. Цирконий и церий измельчают зерно в сплавах. Бериллий - уменьшает окисляемость при плавке, литье, термической обработке сплавов магния.
Магниевые сплавы, также как алюминиевые и титановые, подвергают термической обработке - отжигу, закалке, старению в зависимости от задач получения тех или иных свойств сплавов.
Литейные магниевые сплавы МЛ5, МЛ6 - изготавливают сложные ответственные отливки, применяемые в конструкциях автомобилей (корпуса, колеса), самолетостроении и ракетной технике. Свойства литейных магниевых сплавов зависят от величины зерна. Применяемая термообработка сводится к нагреву 10-16ч, охлаждению на воздухе и старению при температуре Т = 175 0С в течение 15-16 ч.
Деформируемые магниевые сплавы маркируются МА-1, МА-3 и др. Их можно деформировать при температурах Т = 250-400 0С.
Дата добавления: 2015-09-18; просмотров: 731;