Производства и ее основные типы
В зависимости от уровня технологического развития, организации и методов снижения издержек выделяют три типа производственных систем:
1. Мягкая донаучная производственная система(военно-анархическая система).
2. Жесткая научная производственная система (фордизм).
3. Мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях (тойотизм).
Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система).
Признаки:
· В основе захват новых рынков сбыта продукции за счет ее удешевления (максимизация действия).
· Фабричное и мануфактурное производство, Первое опирается на механизацию производства‚ передачу основных технических функций машине‚ простые узкие специальности. Система универсальных машин (неспециализированные станки и оборудование).
· Однообразный рутинный полушаблонный и шаблонный труд.
· Принудительный ритм труда, заданный работой машины.
· Экстенсивное использование человеческих и материальных ресурсов с целью их удешевления.
· Простой процесс труда.
· Конфликтный характер управления производством. Отсюда название военно - анархический. В основе надсмотр над работниками. Неустойчивость отношений. Использование неэквивалентного обмена и внешних рынков (создание остроконфликтных ситуаций на предприятиях и во взаимоотношении с партнерами).
2. Жесткая научная производственная система (фордизм)
Цель: снижение издержек производства.
Конвейерное производство. Система специализированных машин. Технологический императив.
Простой шаблонный труд; низкая квалификация работников, принудительный ритм труда заданный конвейером.
Массовое, серийное производство (стабильное‚ повторяющееся производство единообразных товаров и услуг).
Управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами.
Невысокие организационные издержки - расходы‚ связанные с привлечением ресурсов при организации нового производства товаров и услуг - высокая текучесть кадров‚ внешние рынки.
Система производственного и оперативного управления.
1. Производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).
2. Маршрутизация - разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.
3. Календарное планирование - график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.
4. Диспетчеризация - распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы.
5. Контроль за качеством продукции.
6. НОТ (усовершенствование производственных приемов и распределения обязанностей среди работников).
3. Мягкая производственная система - гибкость и приспособление к изменяющимся условиям
Она появилась как ответ на рост гибкости и мобильности производства, необходимость высокообразованных кадров для современного производства; современный тип постиндустриального экономического роста.
Основной принцип - поиск оптимального сочетания человеческих ценностей, организационной учебы и непрерывной адаптации к изменяющимся условиям.
Гибкая производственная система (компьютеризированное производство, способное адаптироваться к различным вариантам одних и тех же операций).
Гибкие производственные системы‚ в том числе‚ системы производственных мастерских, Проектное производство и фирма как система узкоспециализированных предприятий. Сетевые структуры.
Высокая квалификация работников; использование творческог и полушаблонного труда; высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства.
Высокие организационные издержки - издержки поиска, привлечения и удержания ресурсов на фирме.
Направления управления производственными процессами.
Особенности организации процесса управления производством в условиях мягких производственных систем:
1. Системное управление производственным процессом
2. Управление материальными запасами
Компьютеризованная система‚ координирующая данные всех подразделений с целью обеспечения бесперебойного производственного процесса.
Система "точно в срок"‚ "канбан" - непрерывный процесс управления производственными запасами, в рамках которого небольшие партии заказанных материалов доставляются бригадным методом в нужное место точно к назначенному времени.
3. Планирование производственных ресурсов
Проектирование. На основе долгосрочных генеральных планов составляется прогноз рыночной конъюнктуры, план инженерно-конструкторских разработок, финансовые показатели, планирование занятости, и производственный график.
4. Управление качеством продукции - целевое
Системы гарантии качества. Статистический контроль за производством и качеством продукции.
5. Управление человеческими ресурсами
Эргономика (исследование человеческих особенностей с целью обеспечения безопасности и непрерывности производственных процессов). Горизонтальная Ротация работников. Расширение диапазона их функций; гибкие графики труда, гибкие конвейерные линии.
Участие самих работников в процессе организации производственных процессов (кружки качества)‚ графика работы.
Большая роль группового и внутреннего самоконтроля работников.
Большая роль неформальных организационных структур и "корпоративной культуры".
Дата добавления: 2015-09-14; просмотров: 970;