Этапы работ по управлению конфигурацией изделия с помощью PDM-систем

Первым из этапов управления конфигурацией изделия является определение требований за­казчика к проектированию изделия, дополняющие ТЗ. На этом этапе используется следующая ин­формация, поступающая из общей базы данных об изделии:

• сведения из «Архива готовых решений по компонентам», в которых содержится информация по тем изделиям и их разновидностям, которые с точки зрения заказчика могут рассматриваться как дополнительные компоненты к соответствующим вариантам конечного изделия. Эта информация может предоставляться заказчику;

• сведения из «Архива готовых проектов», в которых содержится информация о ранее выполненных проектах. Эта информация также может предоставляться заказчику.

На основании полученных сведений заказчик формулирует тре­бования, которые он может предъявить к конечному изделию. При этом он совершает следующие действия:

· производит анализ полученных им сведений о базовом изделии и его разновидностях;

· выбирает базовую конфигурацию, на основе которой будет разрабатываться новое изделие;

· проводит анализ полученных им сведений о дополнительных компонентах, которые могут быть использованы в конструкции нового изделия;

· выбирает дополнительные компоненты, которые должны быть использованы в конструкции нового изделия;

· назначает специфические требования к новому изделию.

В тех случаях, когда заказчик не формулирует свои требования к изделию, а ограничивается описанием тех конкретных задач ТЗ, которые должно решать это изделие, подобные требования к из­делию приходится формулировать производителю. Он должен стре­миться подобрать соответствующее проектное решение из числа готовых.

На втором этапе управления конфигурацией изделия с помо­щью PDM-систем менеджеру по управлению конфигурацией не­обходимо в разделе «База данных текущего проекта» построить функциональную конфигурацию конечного изделия. Построение такой конфигурации сводится к группированию предъявленных требований по функциям конечного изделия. Она представляется в виде многоуровневой древовидной структуры, узлами которой являются объекты конфигурирования. Осуществляется такое построение следующим образом.

Все требования заказчика бывают четырех типов.

Первый тип — это требования, относящиеся к «постоянной части» имеющегося проекта, которые содержат количественные значения требуемых характеристик изделия (показатели назначения ТЗ).

Второй тип — это требования, относящиеся к компонентам конечного изделия, которые обычно носят качественный харак­тер или вид исполнения.

Третий тип — это специфические требования заказчика к ко­нечному изделию, которые однозначно определяют принимаемые технические решения. Например, применительно к электронной аппаратуре это может требование, касающееся элементной базы.

Четвертый тип — это требования к функциям, выполняемым конечным изделием. Например, применительно к электронной аппаратуре, это может быть требование выполняемых функций устройством встроенного контроля.

После получения и формализации требований заказчика к го­товому конечному изделию менеджер по управлению конфигура­цией должен в рамках процедуры контроля осуществить прора­ботку этих требований, в частности установить связи между эти­ми требованиями и конструкторскими решениями, представляю­щими собой различные версии компонентов, которые не требуют доработки и могут быть включены в состав конечного изделия. Программная среда PSS позволяет автоматизировать этот процесс. После проработки требований заказчика к готовому конечному изделию объект конфигурации должен получить статус «проект выполним».

После проработки требований заказчика к готовому конечно­му изделию начинается процесс конструкторской проработки из­делия.

Здесь менеджеру по конфигурации необходимо в рамках про­цедуры контроля конфигурации использовать, если это возмож­но, имеющиеся готовые конструкторские решения. Если это невозможно, то для конструкторских решений, нуждающихся в доработке, инициируются изменения, определяется последователь­ность их внесения, вносятся изменения в структуру изделия, а так­же оценивается эффективность каждого изменения, с рассмотрением степени удовлетворения требований заказчика, обеспечи­ваемых внесением данного изменения, и величину необходимых для этого затрат.

По мере удовлетворения требований заказчика к конечному изделию формируется конструкторское дерево проекта, описывающее проектную конфигурацию конечного изделия. Эта процедура осуществляется конструкторами, работающими над проектом изделия.

Следует заметить, что в принципе при формировании конструкции изделия или какого-либо его компонента возможны два подхода.

Первый подход состоит в декомпозиции требований к конечному изделию или к его компонентам на требования более низких иерархических уровней, для того, чтобы однозначно сопоставить их сборочным единицам или деталям, входящим в состав компонента.

Декомпозиция требований заказчика на требования более низких уровней и составление их иерархии, осуществляемая на стадии конструкторской подготовки, является творческим актом и осуществляется конструкторскими службами разработчика.

Второй подход состоит в том, что вначале формируется структура изделия, а потом проектируется каждый компонент в это структуре.

Когда результирующие требования, которым должно удовлетворять конечное изделие, состоящее из спроектированных компонентов, будут определены как итог импортирования требований, которые обеспечивает каждый компонент.

После того как на стадии конструкторской подготовки производства будет сформирована проектная база конфигурации и отражающая ее базовая документация будет соответствующим образом утверждена, начинается процесс технологической подготовки производства изделия.

Следует отметить, что в проектную документацию помимо комплекта конструкторской документации на конечное изделие должны входить также данные о проверках и расчетах, которые свидетельствуют о выполнении предъявленных к конечному изделию требований.

В результате работы такого рода интегрированной системы конструкторско-технологической подготовки производится подготовка комплекта необходимой конструкторско-технологической документации, включая сборочные и рабочие чертежи, спецификации, маршрутные и операционные карты, схемы базирования зажима и др.

При производстве каждого экземпляра изделия в соответствии с разработанной конструкторско-технологической документацией в соответствие ему ставятся его атрибуты, заводской номер, также дата выпуска, результаты выходного контроля и испытаний данного экземпляра изделия.

Вся информация о выполненном проекте помещается в раздел общей базы данных об изделии, называемый «Архив готовых проектов».