Проектирование режима работы поточной линии

При проектировании режима работы линии определяются следующие параметры ее работы:

· коэффициент сменности k_см ;

· годовой или месячный фонд времени основной работы F_д , ч;

· продолжительность смены с учетом регламентированных перерывов F_cм , мин;

· продолжительность обработки отдельных видов изделий на многопредметной линии F_j .

Коэффициент сменности работы поточной линии k_см определяется по формуле

где N_r - плановый годовой объем производства, уч.ед.; N_лин - плановая годовая производительность линии, уч.ед.

Годовой или месячный фонд времени основной работы поточной линии Fд(г) определяется по формуле

где F_н - номинальный фонд времени работы, зависящий от режима работы предприятия (линии) в течение года или месяца, ч; f_p - время простоя линии при проведении планового ремонта, ч; f_оп - время простоя при проведении периодических осмотров, ч; f_технол - время технологических остановок, ч; f_нал - время переналадок линии, не учтенное технологическими остановками, ч.

Время переналадок должно быть учтено при организации работы многопредметной линии. Оно может быть определено исходя из времени на одну переналадку и числа переналадок в течение рассматриваемого периода. Следует учитывать, что по отдельным видам оборудования время на переналадки может быть учтено нормативами времени на технологические остановки.

Суточный действительный фонд времени работы однопредметной непрерывно-поточной линии F_дн , ч, определяется по формуле:

где F_cм - продолжительность смены с учетом регламентированных перерывов, ч; F_cм - календарный фонд времени работы в смену, определяемый режимом работы предприятия, ч; f_пер - время регламентированных перерывов, ч; k_см - коэффициент сменности работы линии (см. выше).

При расчете переменных поточных линий необходимо решить вопрос о распределении годового и месячного фондов времени основной работы оборудования между всеми заказами, запланированными к производству в указанный период времени.

Также требуют определения такие величины, как сменная загрузка поточной линии изделиями каждого вида, такт работы поточной линии по каждому виду изделий. Время обработки изделий вида j (одного тиража) на многопредметной поточной линии можно определить по одному из вариантов.

Вариант 1. Определение времени обработки изделий j-го вида F_j , ед. вр., на многопредметной поточной линии:

где F_д - годовой или месячный фонд времени основной работы поточной линии, ед.вр.; N_j - годовой или месячный плановый объем работы по изделиям вида j. ед. изм.; k - число отдельных изделий или видов групп изделий; t_ij - плановые затраты времени на обработку одного изделия вида j на каждой операции поточной линии, ед.вр.; n - число операций на поточной линии.

Рассмотренная формула может быть записана иначе, что не меняет ее смысла:

где t_j - плановые затраты времени на обработку одного издания вида j по всем операциям поточной линии, ед.вр.

Сменная программа по каждому изделию N_смj , ед.изм., определяется по формуле

Вариант 2. Время обработки изделий j-го вида может быть определено исходя из плановой часовой или сменной продолжительности работы линии П_линj при обработке каждого изделия:

В этом случае сменная программа равна сменной производительности линии.

Расчет такта (ритма) поточной линии:

где r - такт работы поточной линии, ед. вр.; F_cм - продолжительность смены с учетом регламентированных перерывов, ед. вр.; N_см , зап - сменная программа запуска изделий на поточную линию, единиц измерения.

Расчет такта выполняется по сменному фонду фремени, так как именно в пределах этого времени решаются многие вопросы организации работы линии. Программа запуска отличается от программы выпуска на величину планируемых отходов на производственно-технические нужды. Эти отходы обусловлены выполнением технологического процесса и и регламентируются отраслевыми инструкциями.

Сменная программа запуска N_см,зап определяется по сменной программе выпуска N_см,вып :

где К_отх - норматив отходов на производственно-технические нужды, %.

На прерывно-поточной линии (несинхронный поток) такт линии может быть определен по ведущей операции:

где t_штi - время на обработку одного изделия (штучное время) на ведущей операции, ед. вр.; w_i - число рабочих мест на ведущей операции, ед.

Этот метод расчета применим при условии установления программы линии по плановой производительности ведущего оборудования.

На многопредметной поточной линии необходимо рассчитывать частный такт для каждого изделия (издания). Он может быть определен по плановому штучному времени ведущего оборудования или рассчитан исходя из сменной программы запуска. Сменная программа определяется с учетом трудоемкости обработки каждого наименования.

При передаче изделий с операции на операцию партиями необходимо установить размер транспортной партии (партионное движение). Он зависит от характера продукции, обрабатываемой на линии, особенностей транспортировки и т.д. Примером транспортной партии может быть несколько экземпляров блоков, сформированных в одну или несколько приверток, движущихся по транспортеру для обрезки с трех сторон.

Размер транспортной партии n_тр , ед., на конвейере с непрерывным движением может быть определен по формуле

где l_к - шаг конвейера, или расстояние между осями смежных изделий или партий, равномерно расположенных на конвейере, м; v_к - установленная скорость движения конвейера, м/мин.

При партионном движении изделий определяется ритм линии R, ед.вр.:

Рассмотрим порядок расчета основных показателей работы прерывно-поточной линии.

Необходимо определить:

· время обработки изделий j-го вида на поточной линии F_j ;

· сменную программу по каждому виду изделий N_смj ;

· такт работы поточной линии по каждому виду изделий r_j .

Таблица 19

Исходные данные для расчета прерывно-поточной линии

Таблица 20

Результаты расчета сведены в табл..

Пример расчета выполнен для первого вида изделий, j = 1.

По всем остальным видам изделий выполняют аналогичный расчет, результаты записываются в табл. , графа 2.

Трудоемкость tн-чj определяют по каждому виду изделий, результаты записывают в соответствующие строки табл. 6.3, графа 3.

3. Суммарная трудоемкость изготовления всех видов изделий может быть определена как сумма всех строк графы 3 в табл. или определена по формуле

Величины F, N, r определяют по всем видам изделий, запланированным к производству в данном календарном периоде, и записывают в соответствующие строки граф 4, 5, 6 табл.

Таблица 21