Синхронизация операций, расчет числа рабочих мест, разработка регламента работы линии, определение числа рабочих

Процесс согласования плановых штучных времен с тактом поточной линии называется синхронизацией. Цель проведения синхронизации - выравнивание производительностей технологических операций, выполняемых на поточной линии. В период проектирования поточной линии проводится предварительная синхронизация. Она заключается в подборе оборудования, проектировании технологического процесса и режима выполнения операций, предусматривается структура и метод выполнения отдельных операций.

При окончательной синхронизации уточняется технологический режим (например, скорость работы оборудования на отдельных операциях), создается специальная оснастка, применяются средства малой механизации, совершенствуется разделение труда, проектируется рациональная организация рабочего места, улучшается его обслуживание и т.д.

Весь комплекс проводимых технологических и организационных мероприятий позволяет обеспечить равенство производительностей операций.

Если продолжительность каждой операции равна такту (при поштучной передаче) или ритму (при передаче партиями), то на каждой операции создается одно рабочее место, и изделия через один и тот же интервал времени будут передаваться с предыдущей операции на последующую. Если же производительность кратна такту, то на параллельно работающих местах каждой операции будет обрабатываться несколько изделий, поступающих в определенной последовательности.

Число рабочих мест на каждой операции поточной линии w_i зависит от планового штучного времени t_штi , затрачиваемого на обработку одного изделия (партии изделий) и такта (ритма) работы поточной линии:

Число рабочих мест на многопредметной поточной линии рассчитывается для каждого вида изделий, так как каждому виду изделий соответствуют свои величины пооперационной трудоемкости и такта.

Если изделия обрабатываются на поточной линии последовательно, то рабочие места определяются на наибольшему значению их расчетного числа. При параллельной обработке - это сумма рабочих мест, полученных по расчету.

При расчете синхронных непрерывно-поточных линий число рабочих мест получается целым, так как штучные времена равны или кратны такту.

В прерывном потоке, где отсутствует синхронность, расчетное число рабочих мест получается дробным. При расчете поточной линии устанавливается принятое (целое) число рабочих мест: оно определяется по ближайшему большему.

Степень синхронизации К_синх может быть определена отношением расчетного числа рабочих w_расчi к принятому w_принi по формулам:

· для операции ;

· для линии ,

где n - число операций на поточной линии.

В прерывном, несинхронном потоке на операции, после обработки каждого изделия, возникает перерыв, продолжительность которого t_перi определяется по формуле

Чтобы избежать частых перерывов в работе оборудования и рабочих после обработки каждого изделия, целесообразно проводить непрерывную обработку определенного числа изделий, а перерывы делать более длительными. С этой целью разрабатывается регламент работы поточной линии.

Регламентом работы поточной линии называется распорядок работы оборудования и рабочих на прерывной поточной линии, обеспечивающий минимальные оборотные заделы на операциях и наилучшее использование времени рабочих.

Все расчеты прерывной поточной линии должны привести к определению оптимального регламента ее работы. Оптимальный регламент должен удовлетворять следующим условиям:

· все рабочие места на каждой операции должны работать одновременно и параллельно, создавая равномерную загрузку оборудования;

· перерывы должны быть сконцентрированы на одном рабочем месте операции, а все остальные места должны иметь полную загрузку;

· необходимо обеспечить лучшее использование рабочего времени рабочих, выявляя возможности совмещения профессий;

· проведение минимизации величины межоперационных оборотных заделов путем создания условия для их равномерного нарабатывания и срабатывания.

Чтобы получить оптимальный регламент работы поточной линии, разрабатывается несколько его вариантов, каждый из которых последовательно удовлетворяет вышеизложенным требованиям.

Исходные данные к примеру построения регламента прерывной поточной линии:

· сменная программа N_см,зап = 14400 экз.;

· продолжительность смены F_cм = 480 мин.

Тогда такт r = F_cм /N_см,зап = 480×60/14400 = 2 с.

Таблица 22

Первый вариант регламента (рис. ) предусматривает одновременную и параллельную работу всех рабочих мест на каждой операции, все рабочие места загружены равномерно, перерыв на всех рабочих местах предусмотрен по окончании расчетного времени занятости каждого рабочего места.

Время занятости единицы оборудования на каждой операции F_зi определяется по формуле

F_з1 = 1,2 × 14400/(1×60)= 288 мин;

F_з2 = 10,4 × 14400/(6×60) = 416 мин;

F_з3 = 1,4 × 14400/(1×40) = 336 мин;

F_з4 = 3,6 × 14400/(2×60) = 432 мин;

F_з5 = 2 × 14400/(1×60) = 480 мин.

Первый вариант регламента работы поточной линии может быть улучшен за счет проведения сконцентрированных перерывов.

Второй вариант разрабатывается для условий, когда перерывы в работе оборудования предусмотрены только для одного из рабочих мест операции, а все остальные рабочие места этой операции имеют полную загрузку и работают целую смену.

Время занятости рабочего места, имеющего перерыв F_з5' , рассчитывается по формуле

F_з1' = 1,2 × 14400/60 - 480 × (1 - 1) = 288 мин;

F_з2' = 10,4 × 14400/60 - 480 × (6 - 1) = 96 мин;

F_з3' = 1,4 × 14400/60 - 480 × (1 - 1) = 336 смн;

F_з4' = 3,6 × 14400/60 - 480 × (2 - 1) = 384 мин;

F_з5' = 2 × 1440/600 - 480 × (1 - 1) = 480 мин.

Третий вариант регламента возможен при совмещении профессий рабочими, обслуживающими операции поточной линии.

В рассматриваемом примере возможен перевод рабочего с шестой машины второй операции, освобождающегося по истечении 96 мин, на вторую машину четвертой операции. Регламент потока должен устанавливать последовательность и периодичность перехода рабочих с операции на операцию. На третьем варианте регламента переход рабочих со второй операции на четвертую обозначен пунктиром.

Четвертый вариант регламента разрабатывается для сокращения величины оборотных заделов. Для этого продолжительность смены в нашем примере разбивается на две полусмены, и в каждой полусмене создаются одинаковые условия по загрузке оборудования.

Учитывая конкретные требования организации производства, можно при разработке регламента устанавливать различные величины периода оборота.

Период оборота - это период времени, по окончании которого работа прерывной поточной линии повторяется. Чем меньше период оборота, тем меньше размер оборотных заделов и время пролеживания изделий. Чрезмерное дробление сменного фонда времени и уменьшение периода оборота не всегда целесообразно, так как может быть связано с частыми переходами рабочих с операции на операцию.

Число рабочих не непрерывной поточной линии определяется в зависимости от штата бригады, нормы обслуживания и числа рабочих мест. Число рабочих на прерывной поточной линии определяется на основе регламента, предусматривающего совмещение профессий.