Определение потребности в материальных ресурсов

Потребность в основных, вспомогательных материалах и топ­ливе определяется на основе норм их расхода.

В связи с различным характером потребления неодинаковых материалов методика определения потребности в них имеет неко­торые особенности.

Потребность в основных материалах определяется на осно­ва­нии производственной программы предприятия или цеха, норм расхода материалов и планируемого изменения запа­сов.

На некоторых предприятиях планируется изменение остатка незавершенного производства. Увеличение его вызывает дополнительную потребность в материалах. Поэтому рас­считанную выше потребность в материалах корректируют на изменение остатка незавершенного производства. Этот корректив вносится исходя из соотношения между стоимо­стью изменения остатка незавершен­ного производства и стоимостью товарной продукции с учетом разной материа­лоемкости незавершенного производства и готовой продук­ции.

На предприятиях с длительным производственным циклом из­готовления продукции время начала производства изде­лий намного отличается от времени их выпуска в готовом виде. В этих усло­виях план материально-технического снабжения должен строиться в зависимости не от произ­водственной программы выпуска продук­ции, а от про­граммы, определяющей сроки начала производства продук­ции, или, как ее называют на предприятиях, от программы запуска.

Расчет потребности в материалах методически прост, но тру­доемок. Трудоемкость расчета возрастает и по той причине, что в процессе разработки плана возникает ряд вариантов производ­ственной программы и по каждому из них приходится производить новый расчет потребности в материалах.

Эта работа значительно облегчается при использовании электронно-вычислитель-ных или счетно-аналитических ма­шин. Норма­тивы расхода материалов заносятся на перфо­карты, перфоленты или магнитные ленты, что позволяет легко рассчитывать потреб­ности в материалах при любых вариантах производственной прог­раммы.

Помимо непосредственной потребности в материалах пред­прия­тие для своей текущей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество их в виде запасов.

Запас материалов, находящийся на предприятии, состоит из трех частей: текущего запаса, за счет которого дос­тигается беспе­ребойное обеспечение производства мате­риалами в период между очередными поставками; материа­лов, находящихся в стадии их подготовки к производству (раскрой, сушка и т. п.), и гарантий­ного (страхового) запаса, создаваемого на предприятии на случай нарушения нормальных сроков поставки. Кроме того, в отдельных случаях создаются сезонные запасы.

В целях определения размера текущего запаса все мате­риалы делятся на четыре группы: 1) материалы, постоянно и системати­чески потребляемые в значительных количест­вах, получаемые транзитом, со среднемесячным потребле­нием, превышающим за­казную или транзитную норму, вслед­ствие чего возникает необхо­димость в регулярных крупных поставках; 2) материалы, получае­мые транзитом, поставка которых по условиям работы поставщи­ков производится один раз в квартал, полугодие или год и приурочена к определенному месяцу этого периода; 3) материалы, полу­чаемые транзитом, среднемесячный расход которых меньше заказной или транзитной нормы; 4) материалы, получаемые со сбытовых и снабженческих баз. Для каждой из этих групп по-раз­ному определяется интервал между двумя оче­редными поставками.

Для материалов, отнесенных к первой группе, интервал уста­навливается на основе типовых договорных сроков по­ставки за прошлый период с учетом намечающихся измене­ний в организации снабжения.

Для материалов второй группы интервалы поставок прини­маются исходя из условий работы поставщиков в 90, 180 или даже 360 дней. По материалам третьей группы интер­вал поставки опре­деляется делением их транзитной нормы на среднесуточную пот­ребность в материалах.

По материалам четвертой группы интервал поставки опре­де­ляется целесообразным размером партии материалов, доставляе­мой предприятию. На величину запаса материалов оказывают влияние не только условия поставки, но и ус­ловия потребления материалов. Учитывая это, норму за­паса устанавливают различно для предприятий с массовым производством, где равномерно пот­ребляются материалы, для предприятий с партионной организацией производства и периодическим запуском материалов и для единич­ного производства.

В первом случае средний остаток материалов равняется поло­вине срока поставки, и коэффициент задержки мате­риалов в за­пасе Кз будет составлять 0,5.

Во втором случае средний запас зависит от сроков по­требления материалов. Если периодичность потребления материалов опреде­лена в 10 дней, равными долями, то ко­эффициент задержки мате­риалов в запасе составит:

В третьем случае средний запас зависит от срока едино­времен­ного запуска материалов в производство. Чем дли­тельнее этот срок, тем выше коэффициент задержки мате­риалов в запасе. Если, например, данная партия материа­лов поступает в производство ежемесячно 25-го числа, то коэффициент задержки будет равен:

Таким образом, текущий запас материалов Зтек равен ин­тер­валу поставок Ип, умноженному на среднесуточную по­требность в материалах Мс и на величину Кз:

Запас материалов на подготовку их к производству уста­навливается для тех видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней. Величина этого запаса Зподг определяется пе­риодом времени подготовки материа­лов к производственному пот­реблению Пп и среднесуточной потребности в материалах Мс

Зподг = Пп. Мс,

Величина Пп включает также время на разгрузку, сорти­ровку и приемку материалов.

Размер гарантийного запаса Згар устанавливается исходя из времени, необходимого для срочной поставки материа­лов, и дол­жен быть ниже обычного срока поставки. На предприятиях неко­торых отраслей промышленности, где особенно важно обеспечить бесперебойную работу (метал­лургические заводы, электростанции, некоторые химиче­ские предприятия), устанавливается неснижа­емый гаран­тийный запас в более значительных размерах.

Запас материалов в момент их поставки (максимальный за­пас) Змакс определяется следующей формулой:

Змакс =(Ип + Пп + Згар) Мс.

По этой формуле устанавливается нормальный запас мате­риа­лов, включаемый в план материально-технического снабжения. По мере потребления запас сокращается, и на­кануне для получения новой партии материалов он должен быть равен гарантийному запасу.

Таким образом, средний запас Зср, который должен нахо­диться на складе предприятия, равен среднему запасу ме­жду максималь­ным и гарантийным. Он может быть определен по следующей формуле:

т. е. средний запас равен дневной потребности в мате­риалах, умно­женной на сумму количества дней гарантий­ного запаса и поло­вины срока возобновления текущего за­паса в днях.

Однако эта формула приемлема только в тех случаях, ко­гда поставки и потребление данного вида материалов про­исходят рав­номерно. В более общем виде расчет нормаль­ного запаса материа­лов определяется по следующей фор­муле:

Зср=[(Ип+Пп). Ко + Зср]. Мс,

где Ко—коэффициент одновременности потреблении материа­лов.

Эта формула отличается от предыдущей тем, что вместо общего коэффициента, равного 1/2 (в первой формуле), коэффициент в ней устанавливается в каждом отдельном случае.

Опытная проверка состава текущих запасов на многих пред­приятиях показывает, что Ко может быть принят рав­ным 0,66, т. е. 2/3 интервала поставки и периода подго­товки материалов к потреб­лению.

В ряде отраслей промышленности создаются еще и сезонные запасы. Они образуются на предприятиях, где сырье по­ступает главным образом в отдельные периоды года (по­ступление рыбы в период путины, сахарной свеклы в пе­риод сбора урожая, леса в период сплава и т.д.). Размер сезонного запаса определяется в зависимости от периода времени, на который должен быть соз­дан запас, и средне­суточного потребления материалов в период сезона.

Помимо расчета потребности в материалах на нужды основ­ного производства при составлении плана материально-техниче­ского снабжения учитывается расход материалов на эксплуата­ционные нужды (уход за оборудованием, зданиями и сооруже­ниями), на ремонт оборудования, зданий и со­оружений, на выпол­нение опытных и других работ, связан­ных с освоением новой продукции, на работы по внедрению в производство новой техники, на научно-исследователь­ские работы, проводимые на предприя­тии, и на капиталь­ные работы.

Полный учет потребности в мате­риалах для удовлетворения всех перечисленных нужд является обяза­тельным требованием, предъявляемым к планированию мате­риально-технического снабжения, так как недоучет этих потреб­ностей может привести к нехватке материальных ре­сурсов, что может вызвать перебои в производстве, нару­шение плана внедре­ния новой техники или плана ремонтных и других работ.

Сводный план материально-технического снабжения, учиты­ваю­щий общую потребность в материалах для всех нужд предприятия, включая образование запасов, а также ис­точники покрытия пот­ребности предприятия в материалах, приобретает обычно следую­щий вид (см. табл. 9).