Деталей, поэлементная и комплексная штамповка, состав операций)

Около 80% обще­го числа тонколистовых штампованных деталей изготовляют в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Наиболее рациональным в этом случае может быть групповой метод изготовления. Использование группового метода возможно при выпол­нении классификации деталей, разработки групповых ТП и групповой технологической оснастки.

При этом состав операций, порядок и способ их выполнения определяют как и при разработке единичных технологических про­цессов.

Классификацию деталей для групповой штамповки обычно осу­ществляют по технологическому признаку. Результатом этого могут быть классы деталей, получаемых разделительными операциями, гибкой, вытяжкой и др.

При большой номенклатуре деталей в каждом классе могут быть созданы подклассы, группы и подгруппы деталей и т.д. с определенными характерными признаками: наличием или отсутствием элементов наружного и внутреннего контура для плоских деталей, расположением линии гибки, формы поперечного сечения, вида и точности деталей, получаемых вытяжкой и т.д. Затем для каждого класса или подкласса определяют наиболее рацио­нальной тип оборудования и наиболее целесообразную конструкцию технологической оснастки.

Важнейшим условием успешного использования групповой штам­повки

наряду с классификацией является унификация и стандартиза­ция штампуемых деталей и их элементов. Элементы штампуемых деталей (отверстия, пазы, радиусы закругления и т.д.) должны быть унифицированы с целью уменьшения числа их типоразмеров. Унифи­кация и стандартизация позволяет значительно сократить число единиц технологической оснастки, повысить производительность и экономичность производства.

Классификацию деталей на классы (подклассы) дополняют разра­боткой групповых ТП для каждого класса (подкласса).

При наличии классификатора деталей возможно проектирование в минимальные сроки ТП любой детали того или иного класса (подкласса). При проектировании процесса необхо­димо создавать группы, обеспечивающие наибольшую загрузку оборудования. Иногда это требует корректировки числа деталей, входящих в группу.

Групповые ТП создают на основе обобще­ния ранее разработанных ТП для подобных классов (подклассов) деталей с учетом конструкции штампа.

Ниже представлены в качестве примера особенности создания групповых ТП поэлементной и комплексной штамповки.

Состав операций поэлементной штамповки определяют на основе унифицированного ТП. Основные типы деталей, штампуемых в этом случае - это плоские детали или плоские детали с формованными или отбортованными элементами. Поэтому основными являются операции образования наружного и внутреннего контура детали - разделительные, после которых обычно получают формованные и отбортованные элементы посредством применения формовочных и отбортовочных операций. В процессах поэлементной штамповки после получения заготовки сначала получают элементы внутреннего, а затем элементы наружного контура в таком порядке, чтобы по возможности сохранить до последней операции исходную (и установочную) базу. Число операций поэлементной штамповки определяет число и размеры элементов изготовляемой детали и разме­ры соответствующего пуансона штампа. Например, прямоугольное отверстие с размерами 50*50 мм можно изготовить квадратным пуансоном со стороной квадрата 30 мм за четыре операции.

Основные операции, средства и способы выполнения операций группового технологического процесса поэлементной штамповки:

- заготовительная операция, выполняемая на листовых ножницах, на которых получают после разрезки листов полосы, а из полос штучные заготовки, или выполняемая на двухдисковых ножницах, на которых можно получать полосы, штучные заготовки, вырезать круглые заготовки и заготовки с криволинейным контуром;

- пробивка отверстий, которая может быть осуществлена с помощью следующих средств: 1) на комплекте универсальных штампов по упорам и по кондуктору; 2) на комплекте пробивных скоб по упорам или по шаблону; 3) на координатно-револьверных прессах по упорам, по шаблону, по программе автоматического управления; 4) на вибрационно-вырезном прессе по разметке или шаблону;

- формирование наружного контура плоской детали или заготовки с помощью средств, применяемых для пробивки отверстий, кроме пробивных скоб;

- формирование пространственных элементов (выступов, ребер, вентиляционных щелей, отбортовка отверстий и кернение на РКП) с помощью соответствующих средств;

- гибка деталей, которая может быть выполнена: 1) на листогибочных прессах с комплектом универсальных штампов со стандартными углами по упорам; 2) на гибочных машинах со стандартными радиусами по упорам или по программе управления.

Состав операций комплексной штамповки малых партий деталей, выполняемых на групповом и упрощенных штампах, в общем анало­гичен составу операций, применяемых в серийном производстве. Разница между ними заключается в конструкции штампов, ограничи­вающих возможности концентрации операций, так как в основном штампы мелкосерийного производства предназначены для выполне­ния только одной операции.

Из вышеизложенного следует, что при изготовлении деталей листовой штамповкой могут быть использованы различные способы и варианты технологических процессов; оптимальным будет тот вариант, который обеспечивает наименьшую себестоимость при одинаковом удовлетворении требований к качеству детали.