Задачи и условия нагрева стали.

Лекция 1.

 

Лекции – 36 ч.

Лаб. раб. – 18 ч.

Зачет, экзамен.

Доц. Воителев Валерий Владимирович

 

Литература:

1. Тайц Н.Ю. Технология нагрева стали. М., «Металлургиздат», 1962 г.

2. Бергиуз А.И., Зоблин Б.Ф., Китаев Б.И. и др. Теплотехнические расчеты металлургических печей. М., «Металлургиздат», 1970г.

3. Кривандин В.А. и др. Металлургическая теплотехника. М., «Металлургия», 1986 г.

4. В.А. Арутюнов «Металлургическая теплотехника» ч. I и II, М., «Металлургия»

 

 

Задачи и условия нагрева стали.

Нагрев стали производится либо для уменьшения сопротивления металла пластической деформации (т.е. перед ковкой или прокаткой), либо для изменения кристаллической структуры металла, происходящих под воздействием высоких температур (термообработка).

В каждом из этих случаев условия протекания процесса нагрева оказывают существенное влияние на качество конечного продукта. Следовательно, выбор правильной технологии нагрева и расчет этого процесса представляют важную проблему.

Задачи нагрева стали (металла) предопределяют условия протекания этого процесса, которые характеризуются:

- температурой (t, 0С);

t пов
- равномерностью нагрева;

- продолжительностью нагрева.

       
 
   
 

 

 


t низ
Рис. 1

               
   
 
   
t пов > t ц > t низ  
 
 
   
t1 ≈ t2 ≈ t3  
 

 


Рис.2

       
   
 
 

 


Рис. 3

                   
   
t пов = f (τ)
   
 
 
   
τ, ч
 
 
   
 

 


τ нач = τ прод

 

Температура нагрева определяется обычно как конечная температура поверхности металла, при которой он в соответствии с требованием технологии может быть выдан из печи.

Значение температуры нагрева зависит от химического состава (марки) стали и от задачи нагрева: штамповка или прокатка.

 
 

Рис. 4

 
 


прокатка

 
 
штамповка (ковка)

 

 


При нагреве стали перед обработкой давлением (рис. 4а) температура выдачи стали из печи должна быть достаточно высокой, поскольку это способствует уменьшению сопротивления пластической деформации и приводит к сокращению расхода электроэнергии на обработку, повышению производительности прокатного и кузнечного оборудования, а также увеличению срока его службы.

δ
δ*
Однако, температура нагрева изделий не может быть чрезмерно высокой, т.к. она лимитируется ростом зерна, явлениями перегрева и пережога, а также более интенсивным окислением металла. На рис. 5 показана зависимость образования окалины от температуры и время нагрева.

 
 


t =12000С τ = 2,0 ч.
t =12000С τ =3,0 ч.  
Рис. 5

           
   
 
   
δ<<δ*

 

 


В таблице 1 приведены максимально допустимые температуры нагрева и пережога некоторых марок сталей.

 

Таблица 1

Сталь (марка) Температура, 0С
нагрева пережога
Углеродистая 1,1% С
0,9%С
0,7%С
0,5%С
0,4%С
0,1%С
Кремнемарганцевая пружинная сталь  
Быстрорежущая сталь  
Аустенитная хромоникелевая сталь  
Трансформаторная сталь   -

 

Помните, пережог стали не может быть исправлен никакой последующей термической обработкой.

 

 








Дата добавления: 2015-08-21; просмотров: 852;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.013 сек.