Принципы выбора средств измерений.

Выбор СИ определяет качество измерений. Измерения, выполняемые СИ более низкого качества, чем требуемые, приводят к росту забракованной продукции, неверным выводам по качеству продукции.

При выборе СИ приходится учитывать ряд факторов:

§ измеряемую физическую величину;

§ метод измерения, реализуемый в средстве измерений;

§ диапазон и погрешность СИ;

§ условия проведения измерений;

§ допускаемую погрешность измерений;

§ стоимость СИ;

§ простоту их эксплуатации и ресурс СИ;

§ потери из-за погрешностей измерений.

Выбор СИ зависит от решаемой измерительной задачи, при этом приходится отдавать предпочтение одним факторам и пренебрегать другими. Наиболее существенно влияют на качество измерений погрешности, поэтому при выборе СИ их рассматривают в первую очередь.

Существует три основных принципа выбора СИ:

1. Экономический подход (наиболее оптимальный, т.к. учитывает практически все показатели). При этом необходимо иметь в виду:

повышение точности измерений приводят к уменьшению необнаруженного и ложного брака;

более точные измерения позволяют сократить допуски на изделия;

повышение точности измерений позволяет точнее регулировать производственный процесс.

2. Вероятностный подход заключается в выборе точности СИ по заданному допуску на контролируемый параметр изделия и заданным значениям брака контроля I и II рода (необнаруженный и ложный брак).

Если контроль осуществляется абсолютно точными средствами измерений, все изделия, находящиеся в поле допуска, были бы признаны годными, а изделия, у которых измеряемый параметр превышает допуск, были бы признаны непригодными. Из-за существования погрешности измерений при контроле часть негодных изделий признана годными (брак контроля II рода), а часть годных изделий — негодными (брак контроля I рода). На брак контроля влияют рассеивание действительных значений контролируемого параметра, установленный допуск на контролируемый параметр, закон распределения погрешностей измерений и рассеяния действительного значения контролируемого параметра. Более подробно это рассмотрено в.

3. Директивный подход позволяет установить соотношение между допуском на контролируемый параметр и предельно допускаемой погрешностью измерений [15] (предельно допускаемая погрешность δ = 20 ÷ 35% допуска на контролируемый параметр). Однако такой подход не учитывает важности измеряемого параметра и экономических последствий от недостоверного контроля.

СИ классифицируют по следующим признакам:

§ тип;

§ вид;

§ по уровню автоматизации;

§ по уровню стандартизации;

§ по конструктивному исполнению;

§ по метрологическому значению.

Тип — это совокупность измерений, имеющих принципиально одинаковую схему, конструкцию и изготавливаемых по одним и тем же технологическим условиям.

Вид — это совокупность типов средств измерений, предназначенных для измерений какой-либо одной физической величины.

По уровню автоматизации средства измерения делятся на:

§ неавтоматизированные;

§ автоматизированные;

§ автоматические.

По уровню стандартизации:

§ стандартизованные средства измерений;

§ нестандартизованные (специальные) средства измерений.

Специальным называется средство измерений, предназначенное для измерений специальных элементов и деталей определенной формы или специальных параметров деталей.