Контроль качества АВМГ.

А. Плотность материала определяется гидростатическим взвешиванием на образцах, которые вырезают из припусков:

где P – вес (масса) образца на воздухе, г; P₁ – вес (масса) образца в воде, г; V – объем образца.

Так как плотность воды равна единице, то объем образца V=P-P₁.

Плотность спеченного образца должна находиться в пределах:

ρ=16…17,3 г/см³ (16000…17300) кг/м³, теоретическая плотность вольфрама – 19300 кг/м³.

Б. Определение содержания меди в материале производится химическим растворением его в серной кислоте. Оно составляет 10…14% весовых. Определяется содержание и других примесей, таких как сера, фосфор и кислород.

В. Предел прочности при растяжении определяется при комнатной температуре и при высоких температурах (⁰С); он составляет:

σ_в,20⁰ ≥350 МПа, σ₁₂₀₀⁰ ≥60 МПа; σ₃₀₀₀=15…20 МПа.

Отметим, что испытания образцов при высоких температурах производятся в инертной атмосфере или в вакууме, это не простая задача, особенно при 3000⁰С (3273 К).

Г. Контроль поверхностных дефектов (трещин) осуществляется люминесцентным методом после наружной механической обработки.

Д. Внутренние дефекты контролируются с помощью ультразвукового метода в теневом и эхо-вариантах.