Механические свойства арамидных, органических и других волокон
Волокно | ρ, кг/м3 | σв, ГПа | Ɛ, % | σуд., | Е, ГПа | Еуд., км |
полибензоамидное (Кевлар-49) | 3,7…4,0 | 1…4 | 255…275 | 120…140 | 83…97 | |
Полиамидногидразидное (Х-500) | 2,0…2,25 | 3…4 | 136…154 | 86…106 | 59…72 | |
Армидное (Терлон) | 1,17…1,46 | 1…1,5 | 80…100 | 85…120 | 58…82 | |
Армидное (СВМ) | 3,5…4,0 | 2…4 | 240…275 | 120…130 | 83…90 | |
углеводородное высокопрочное | 1700…2000 | 2,0…3,5 | 0,5…0,8 | 118…175 | 200…600 | 118…300 |
Стеклянное алюмоборосиликатное | 1,4…2,2 | 2…3 | 54…85 | 60,0 |
примечания:ρ - плотность; σв - прочность при растяжении; Ɛ- относительное
удлинение; Е- модульупругости; оуд и Е уд - удельная прочность и удельный модуль упругости соответственно.
Арамидные волокна сохраняют свои свойства при пропитке их связующими и в процессе изготовления изделий из ПКМ.
Адгезионная прочность волокон СВМ к эпоксидным связующим находится на том же уровне, что и для минеральных волокон, и составляет 40...50 МПа. Для них характерны высокая усталостная прочность и незначительная ползучесть. Волокна обладают также повышенной стойкостью против перерезания и истирания, при текстильной переработке они теряют не более 10...20 % исходной прочности, тогда как стеклянные - до 50 %. Арамидные волокна устойчивы к действию воды, растворителей, горючего, смол; кислоты и щелочи действуют на них только при повышенных концентрациях и температурах.
Теплопроводность их составляет 0,14 Вт/м К, а термический коэффициент линейного расширения — 2,6-10'6 град'1. Это очень низкие показатели, что существенно для работы некоторых узлов ракетной техники, в том числе и для корпусов РДТТ. К недостаткам арамидных волокон следует отнести несколько пониженную прочность при сжатии и большой разброс по прочности и модулю упругости, а также повышенную электризуемость, что требует принятия мер по защите изделий от накопления статического электричества. На прочность волокон влияет и ультрафиолетовое излучение. Но, несмотря на указанные недостатки, арамидные волокна обладают большим перечнем положительных свойств, что определило их широкое применение для изготовления корпусов РДТТ методом намотки. В табл. 9 приведены некоторые специфические характеристики нитей.
Таблица 9
Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 1362;