Тема 7. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКИХ КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ИЗДЕЛИИ

Мелкие кожгалантерейные изделия изготовляют в соответствии с утвержденной Типовой технологией изготовления мелких кожгалантерейных изделий (1982 г.).

К мелким кожгалантерейным изделиям относят бумажники, портмоне, кошельки, обложки (для документов, книг и др.), портсигары, изделия сувенирные (коробки, шкатулки и др.).

Мелкие кожгалантерейные изделия классифицируют:

- по методу изготовления — прошивные, клеевые, в оплетку, формованные, методом сварки ТВЧ, литьевые, клепаные, комбинированные;

- по конструкции — жесткие, полужесткие и мягкие; с прокладкой и без прокладки; с подкладкой и без подкладки;

- по способу изготовления — выворотные, невыворотные;

- по виду обработки наружных клеев — взагибку, в обрезку;

- по способу закрывания — на рамочный замок, застежку-молнию, замок-задвижку, замок-защелку, замок-кнопку и др., открытые.

Требования, предъявляемые к изделиям, разнообразны. Раз­меры бумажников, обложек для паспорта, удостоверений, партийного и комсомольского билетов должны соответствовать размерам вкладываемых документов. Кроме того, предъявляют повышенные требования к качеству изготовления и внешнему виду изделий: они должны отвечать функциональному назначению, быть удобными в эксплуатации.

Последовательность изготовления мелких кожгалантерейных изделий на примере сборки бумажника и портмоне.

ОБЩАЯ СХЕМА СБОРКИ БУМАЖНИКА И ПОРТМОНЕ

Подготовительные операции:

1. Выравнивание по толщине.

2. Шерфование.

3. Шершевание.

4. Глаженье.

5. Дублирование.

6. Изготовление сборок.

7. Тиснение цинкографическими плитами.

8. Глубокое тиснение комбинированными плитами.

9. Обработка деталей ТВЧ.

10. Тонирование.

11. Лакирование.

12. Осветление деталей с одновременным обезжириванием.

13. Штрихование.

14. Перфорирование.

15. Раскрашивание.

16. Выжигание.

17. Декоративная строчка.

18. Продергивание шнура или полоски кожи.

19. Прикрепление металлических украшений.

Заготовительные операции:

1. Декоративная отделка деталей.

2. Изготовление подкладки, перегородки, средника.

3. Изготовление полукарманов, клинчиков, держателей.

4. Изготовление клапанов.

5. Изготовление цупферов, малых клапанов.

6. Изготовление карманов.

7. Изготовление хлястиков и ремней.

8. Изготовление шлевок.

9. Изготовление кедера.

10. Маркирование изделий.

Сборочные операции:

1. Соединение внутренних деталей с подкладкой.

2. Соединение подкладки с полотном.

3. Загибка краев полотна и прострачивание корпуса по периметру. •

4. Штрихование, закрашивание краев.

5. Постановка фурнитуры.

6. Отделка.

7. Контроль качества.

Процесс изготовления изделий состоит из обработки узлов и деталей и их последующей сборки. В процессе изготовления данного ассортимента имеется много общего, хотя могут быть и значительные различия. Например, при изготовлении сувенирных коробок и шкатулок преобладает клеевой метод, тогда как в производстве портмоне, бумажников, кошельков — преимущественно ниточный метод.

Качество изделий в значительной мере зависит от способа обработки краев. Наилучшие результаты достигаются при обработке краев взагибку и в оплетку. Разнообразие моделей получается при отделке деталей из кож, тонированием, раскрашиванием и другими способами.

Различия в технологии обработки таких изделий, вызванные особенностями их конструкций и применяемыми материалами, привели к необходимости выделения их в отдельные группы.

Изготовлению изделий из кожи предшествуют подготовительные операции, включающие выполнение следующих процессов.

1. Выравнивание по толщине. Производят на машинах марок II АР-470, ПАР-300 фирмы «Фортуна» и 01291/Р21 фирмы «Свит».

Толщина обработанных деталей должна быть одинаковой по всей площади: для отделки тиснением цинкографическими плитами 0,8—1,2 мм, комбинированными плитами (глубокое тиснение) 1,4—1,6 мм, для термоклеевого соединения деталей с одновременным тиснением 0,8— 1 мм, для термоклеевого дублирования кожаных деталей (спилок, кожи низких сортов) с термопластичной пленкой 0,6—1 мм.

2. Шерфование. Детали шерфуют для утонения краев. Края спускают под углом к плоскости материала с бахтармяной стороны на машинах АСГ-13 (СССР), II АР-470 и УАР-300, 01291/Р21 с использованием специальных шаблонов для обработки по контуру. Материалом для шаблонов могут служить силиконовые и пористые резины. При прошивном методе ширина обработанного края изделий из кожи 6—8 мм, из искусственной кожи 7—8 мм, при сварном методе 8—10 мм.

3. Шершевание. Операцию выполняют на специальных машинах с использованием шлифовального полотна № 40, 50.

4. Глаженье. Выполняют на прессах БЗП-3, МП-150, МП-400 гладкими плитами для получения ровной поверхности. Температура плиты при обработке кожи не более 100 °С, ткани 60—100 °С. Время выдержки 8—10 с.

5. Дублирование. Осуществляют для уплотнения и выравнивания деталей из тонких и рыхлых кож бумагой или картоном. Для этого бумагу или картон намазывают клеем на основе СКС-50ГПС или другим по всей поверхности, наклеивают деталь верха и выдерживают под грузом в течение 1 ч.

К заготовительным операциям относят и декоративную отделку деталей.

6. Изготовление сборок. Деталь со стороны бахтармы или основы намазывают клеем на ширину резинки. Резинку растягивают на длину детали и наклеивают на нее, закрепляя концы зажимами. После приклеивания резинки зажимы удаляют, сборки расправляют, чтобы они расположились равномерно.

7. Тиснение цинкографическими плитами. Производят для устранения пороков и улучшения внешнего вида материалов.

8. Глубокое тиснение комбинированными плитами. Выполняют для получения рельефного рисунка высотой до 5 мм любого заданного контура, имитации строчек, накладных деталей любого контура, края которых обработаны взагибку, разметки для постановки фурнитуры и т. д.

9. Обработка деталей ТВЧ. Осуществляют на деталях из искусственных кож или пленочных материалов для нанесения аппликаций и декоративных линий, а также для облегчения перегиба деталей, выполнения ниточного шва и разметки для постановки фурнитуры. Возможна отделка деталей в силиконовых матрицах.

10. Тонирование. На детали из кожи распыляют краситель — нитрокраску под углом 30—45° на расстоянии 40—50 см краскораспылителями СО-71 в шприц-камере. Пасле выполнения операции детали сушат в естественных условиях. Возможно двух-трехцветное тонирование. Краситель должен быть нанесен ровным тонким слоем, без потеков.

11. Лакирование. Придает блеск и закрепляет краситель на тонированных деталях. Нитролак НЦ-573 наносят на лицевую поверхность деталей краскораспылителем СО-71 тонким слоем, затем детали сушат в естественных условиях в течение 10—15 мин. Лаковая пленка должна быть нанесена равномерно по всей поверхности детали.

12. Осветление деталей с одновременным обезжириванием.

Детали из юфти шорно-седельной темных тонов обрабатывают тампоном, смоченным в растворе щавелевой .кислоты. Раствор наносят в одном направлении. Так как раствор имеет высокую температуру (70—80 °С), достигается осветление и обезжиривание поверхности детали. Процесс производят в сушилках с вытяжной вентиляцией.

13. Штрихование. Детали из кожи обрабатывают на рифельных машинах РМ для нанесения линий. Детали пропускают между нагретыми до температуры 100 ⁰ С валками машины. Линия штриховки должна быть нанесена на расстоянии 1,5—2 мм от края деталей, штриховка должна быть ровной, рельефно выраженной, без прожогов.

14. Перфорирование. Выполняют резаками на прессах ПВГ-8, ПВГ-8-2-О или швейной машине кл. 23В со специальным приспособлением. На деталях по разметке пробивают отверстия различной конфигурации.

15. Раскрашивание. Детали раскрашивают с помощью кисточ­ки или тампона нитрокрасками и анилиновыми красителями. Рисунок не должен иметь перекосов и смещений. После выполнения операции детали сушат в сушилке с вытяжной вентиляцией при температуре 40 °С в течение 15—20 мин.

16. Выжигание. На деталях выжигают рисунок разогретыми штампами на прессах МП-150 и др. Оттиск должен быть равномерным, рельефно выраженным, без прожогов и смещений.

17. Декоративная строчка. Выполняют на швейных машинах кл. 1862 и 252 контрастными нитками или сочетающимися по цвету с материалом верха. Частота и расстояние от края декоративной строчки должны соответствовать образцу.

18. Продергивание шнура или полоски кожи. Операцию выполняют вручную через предварительно пробитые отверстия. Диаметр шнура и ширина полоски кожи должны соответствовать диаметру отверстий.

19. Прикрепление металлических украшений. К стенкам кожгалантерейных изделий крепят украшения на прессах УМП-1, УКГ-3 в два этапа: сначала по разметке пробивают отверстия, а затем металлическое украшение устанавливают шипами в отверстия и разжимают их на металлическую пластину.

Мелкие кожгалантерейные изделия в зависимости от конструкции могут иметь клапаны, цупферы, хлястики, малые клапаны, шлевки, карманы.

В мелких кожгалантерейных изделиях есть ряд специфичных деталей, изготовление которых имеет технологические особенности.

Средник — перегородка-карман, закрывающаяся рамочным замком или застежкой-молнией. Он может быть изготовлен из материала подкладки или быть комбинированным: внутренняя часть из кожи, наружные стенки из материала подкладки.

Средник состоит из двух одинаковых деталей, каждую из которых складывают пополам лицевой стороной внутрь. Затем две детали средника складывают, выравнивая края, и сострачивают на швейной машине с боковых сторон до шарниров. Средник выворачивают так, чтобы одна из сложенных деталей образовала наружные стенки средника, а другая внутренние. Верхние края обметывают на швейной машине кл. 51 и ставят рамочный замок на прессе УКГ-2М.

Жесткая перегородка—это картонная деталь, которую обрабатывают клеем по всей поверхности с двух сторон и оклеивают подкладкой, выравнивая края. Затем верхний край перегородки окантовывают материалом верха шириной 18—20 мм на швейной машине кл. 1862 или 250-1 с направителем. Окантовка должна быть пристрочена параллельно верхнему краю перегородки и иметь ширину в готовом виде 5—7 мм. Расстояние строчки от края 2—3,5 мм.

Полукарманы и клинчики состоят из верха и подкладки, которые соединяют клеем на основе латекса или термопластичным клеем, нанесенным на подкладку в виде точек., операцию выполняют на прессах МП-150, МП-400, БЗП-2 и БЗП-3.

Края полукарманов, клинчиков и держателей можно загибать на машинах ЗП-КГ (СССР), КР-67Т фирмы «Саджитта» (Италия) или вручную. Для загибки на машине КР-67Т используют полиамидный клей-расплав 2064 фирмы «Изар-Хеми» (ФРГ) и др. Температура клея-расплава 160 °С, высота направляющей лапки 5—7 мм, скорость сколачивания 1800—2000 ударов в минуту.

На машине ЗП-КГ загибку выполняют параллельно. Кромку под загибку деталей обрабатывают клеем СКИ-3 и подсушивают в течение 10—15 мин. Затем деталь укладывают в матрицу,задвигают каретку и загибают кромку. Ширина загнутой кромки 6—8 мм. Детали могут быть прострочены по загнутому краю на швейной машине.

Клинчики для удобства складывания формуют, фиксируя линии перегиба. В сложенный клинчик встрачивают перегородку и прострачивают, закрепляя начало и конец строчки двумя-тремя стежками. Строчка однорядная.