Цилиндр циклона, 2- лопатки завихрителя, 3- внутренний цилиндр, 4,5-выходной и входной патрубки, 6- бункер пыли, 7- выпускной конус пыли.

Пылевоздушная смесь входит в циклон по патрубку 5 и движется по окружности внутри цилиндра 1. Далее через лопатки 2 поток проходит во внутренний цилиндр 3, из которого выходит через патрубок 4. Во время резких поворотов потока из него отделяется до 90% угольной пыли, которая попадает в бункер 6и через конус 7 удаляется из циклона. Остальное количество наиболее тонкой пыли с потоком воздуха засасывается мельничным вентилятором 10 (см. рис. 9) и затем по пылепроводам П направляется к горелкам котла.

В лопастном питателе (рис. 7) из пылевого бункера 2 через створки отсекающей заслонки 3 и двухлопастной ворошитель 14 пыль попадает в камеры подающего колеса 5. При повороте его на 180° пыль высыпается в камеры мерительного колеса 12, а при повороте последнего на 180° в патрубок и пылепровод.

Рис.7. Лопастной питатель пыли:

Люки, 2- пылевой бункер, 3-отсекающая заслонка, 4,5,6- верхняя, средняя и нижняя части корпуса, 7- главный вал, 8,9,12- подающее, червячное и мерительное колеса, 10- червяк, 11- сальниковое уплотнение вала, 13- крышка коробки, 14- ворошитель.

Основной деталью шнекового питателя (рис.8) является вал (шнек) 6 со спиральной лопастью, который заключен в цилиндрический составной корпус 7 и 8. С одной стороны корпуса имеется входной патрубок 1, а с другой — выходной патрубок 5, прикрепленный к пылепроводу. Производительность питателя регулируется частотой вращения электродвигателя.

Рис.8. Шнековый питатель пыли:

Входной и выходной патрубки, 2- выдвижной шибер с приводом, 3- съемная часть корпуса с сальником, 4- подшипник, 6- вал со спиральной лопастью (шнек), 7,8- части корпуса, 9- электродвигатель, 10- ограждение, 11- клиноременная передача.

Система пылеприготовления с молотковыми мельницами и прямым вдуванием пыли применяется для размола сравнительно мягких бурых и каменных углей (рис. 9).

Топливо по течке 3 подается в мельницу 1, а горячий воздух 2 подводится с ее торцов.

Рис. 9. Система пылеприготовления с молотковыми мельницами и прямым вдуванием пыли

В молотковую мельницу (рис. 10) топливо поступает через течку 6. Размол производится ударом стальных бил 8,шарнирно укрепленных на роторе, частота вращения которого 600—730 об/мин.

Измельчение топлива частично происходит также при его истирании в пространстве между торцами бил и броней корпуса 7. Существуют два типа молотковых мельниц — аксиальные и тангенциальные.

В аксиальной мельнице (см. рис. 10), горячий воздух подается из короба 4 через воздухоподводящий патрубок 3 к торцу мельницы, а топливо поступает в шахту 5. Ротор 8 вращается в двух под­шипниках 2, приводом служит электродвигатель 1.

Рис.10. Схема устройства аксиальной Рис.11. Схема устройства тангенциальной молотковой мельницы молотковой мельницы

В тангенциальной молотковой мельнице (рис. 11) уголь вводится в патрубок 5 горячего воздуха через течку 4. Под ударное действие бил в мельницу попадает почти все топливо. Для улавливания посторонних предметов, поступающих с топливом, служит карман 8.

В последние годы вместо громоздких простых шахт мельницы комплектуют компактными центробежными и инерционными сепараторами, которые улучшают процессы отделения крупных фракций топлива от пыли, повышают производительность мельниц и снижают расход электроэнергии на размол.

Мельница с центробежным двухступенчатым сепаратором приведена на рис. 12. Пылевоздушный поток из мельницы 1 по каналу 2 поступает на первую ступень сепарации в виде отбойной плиты 3, при этом поток теряет скорость и изменяет направление движения. После удара крупные фракции выпадают из потока и по обеим сторонам канала 2 возвращаются в мельницу для домола.

Тонкие фракции пыли транспортируются на вторую ступень сепарации, состоящую из лопаточного аппарата 4 и внутреннего конуса 5. Далее пыль заданной тонкости выносится потоком воздуха в пылепровод, а более крупные фракции оседают и через воронку 8 и клапаны-мигалки 6 возвращаются в мельницу для домола.

Тонкость помола регулируют изменением угла открытия лопаток и высоты установки манжеты 7 в выходном патрубке, а также расходом горячего воздуха.

Рис.12. Молотковая мельница с центробежным двухступенчатым сепаратором.

В настоящее время молотковые мельницы с аксиальным подводом воздуха не изготовляют, а старые мельницы реконструируют на тангенциальный подвод воздуха.