Оборудование для кислородной резки

Резаки предназначены для смешивания горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода.

Резаки для газовой резки классифицируются по различным признакам:

· виду– резаки для разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьево;

· назначению– для ручной резки, машинные, специальные;

· роду горючего– для ацетилена, для газов-заменителей, для жидких горючих;

· принципу действия– инжекторные и безинжекторные (равного давления);

· конструкции мундштуков– щелевые, многосопловые;

· величине давления кислорода– резаки низкого и высокого давления.

I Универсальные инжекторные резакисостоят из двух основных узлов – ствола и наконечника. Специальная головка представляет собой два сменных мундштука – наружный и внутренний.

Кислород из баллона поступает в резак через ниппель и в корпусе резака разветвляется по двум каналам. Одна часть газа через вентиль направляется в инжектор, другая – через вентиль в трубку и, выходя через центральный канал внутреннего мундштука, образует струю режущего кислорода.

Мундштуки для резки стали подбираются по ГОСТ 5191 – 69.

II Вставной универсальный резак РГС – 70 инжекторного типапредназначается для ручной

разделительной резки стали толщиной от 3 до 70мм. Масса резака

0,6кг.

Резак подсоединяется к стволу горелок типа ГС-3 и «Звезда» при

помощи накидной гайки. Резак состоит из корпуса, головки,

внутреннего и наружного мундштуков, инжектора, вентиля режущего кислорода и соединительных трубок.

Кислород, который подводится к резаку, распределяется на два потока. Один из потоков направляется к инжектору и подсасывает ацетилен для образования горючей смеси подогревающего пламени. Другой поток через вентиль поступает в канал режущего кислорода.

III Резаки для поверхностной резкипредназначены для снятия металла с поверхности на

некоторую глубину.

Резак для ручной поверхностной резки марки РАП-62 образует канавки

шириной от 6 до 20мм, глубиной 2-6мм со скоростью от 1 до 6 пог.м/мин.

Резаки РПК-2 (для коксового газа) и РПА-2 (для ацетилена) применяются для

удаления пороков стального литья и чернового проката, для вырезки дефектов сварных швов и некоторых других целей. Эти резаки отличаются большой длиной – 1350мм.

IV Керосинорезаминазываются устройства для резки, в которых для подогревающего пламени используются пары керосина.

Существуют керосинорезы двух типов – с испарением керосина и с распылением.

Керосинорез состоит из двух основных частей:резака и бачка для горючего. Бачок предназначен для подачи горючего под давлением в резак или горелку. Наиболее широко применяются бачки БГ-63 и БГ-68 емкостью 6,3 и 7,5 дм³. Бачки снабжаются ручным воздушным насосом, манометром и запорным вентилем.

Бачок для жидкого горючего представляет собой цилиндрический сварной сосуд со сферической крышкой и сферическим днищем. Бачок БК-68 состоит из корпуса, штуцера для заливки горючего, спускной пробки, воздушного насоса, дужки, кольца, запорного вентиля. Для подсоединения шланга, по которому горючее подается в резак, служит штуцер.

По мере отбора горючего, давление в бачке будет падать, поэтому необходимо периодически покачивать воздух (служит воздушный насос).

Бачок эксплуатируется в вертикальном положении и устанавливается не ближе 5м от кислородного баллона и не далее 3м от рабочего места резчика (сварщика).

Керосинорез (резак) работает следующим образом:

· керосин из бачка через ниппель, трубку и вентиль поступает в испаритель;

· кислород, пройдя вентиль и инжектор, поступает в головку резака;

· здесь кислород, смешиваясь с парами керосина, образует горючую смесь;

· головка резака имеет вспомогательный мундштук, с помощью которого нагревае5тся испаритель;

· режущий кислород, проходя через вентиль по трубке, подается в центральный канал мундштука;

· подогревающее пламя выходит наружу через кольцевой зазор между мундштуками и может регулироваться с помощью вентиля и маховичком;

· маховичком изменяют положение инжектора в смесительной камере.

ВЫВОД

Итак, порядок превыше всего!

Все ваши инструменты, приспособления, материалы должны содержаться в полном порядке, а главное – в полной исправности. Инструменты следует периодически чистить.

Перед началом работы нужно уточнить цель этой самой работы, затем отобрать все необходимые инструменты и приспособления, которые пригодятся вам в процессе работы.

Студент должен знать:области применения газовой сварки и резки, выбор и регулировку сварочного пламени, положение горелки и присадочной проволоки, напряжение и деформации при газовой сварке, оборудование для кислородной резки, правила обращения с резаками, классификацию процессов резки, режимы резки; техническое оснащение; возможные виды и причины появления брака; организацию и правила содержания рабочего места; основы промышленной санитарии

Студент должен уметь: в правильной последовательности выполнять подготовку и сборку изделий под сварку; газовую сварку в различных пространственных положениях; технику и приемы ручной кислородной резки; термическую обработку и правку изделий после сварки; правильно организовать рабочее место; соблюдать правила техники безопасности при сварке и резке; устранять дефекты, возникающие при выполнении ручной газовой сварке и резке; проявлять творческую инициативу и активность в совершенствовании организации труда; пользоваться первичными средствами пожаротушения

Контрольные вопросы

1. Назовите области применения газовой сварки.

2. Как выбирается и регулируется сварочное пламя?

3. В чем отличие правой и левой сварки?

4. Перечислите виды поперечных движений мундштуком горелки.

5. Можно ли газовой сваркой выполнять горизонтальные и потолочные швы?

6. Как классифицируются резаки?

7. В чем отличие между универсальным и вставным резаком?

8. Что такое керосинорез?

9. Какие виды газорезательных машин вы знаете?

10. Какие виды термической резки металлов вы знаете?

11. Чем отличается поверхностная резка от разделительной?

12. Назовите основные условия резки горением.

13. Каковы основные показатели режима резки?

14. Расскажите о необходимых сварочных материалах и оборудовании поста для газовой сварки.

15. Как транспортируют кислород и на какие давления рассчитываются баллоны в зависимости от

температуры?

16. Охарактеризуйте требования, предъявляемые к сварочной проволоке.

17. В какие цвета окрашивают баллоны?

18. Что необходимо знать о подготовке баллонов к работе?

19. Почему замерзают вентили и что необходимо применять для их разморозки?

20. Расскажите правила хранения баллонов на сварочном посту.

21. Какие существуют типы горелок?

22. Расскажите о наладке горелок в случае их неисправности.

73

Тема № 8 «Технология выполнения ручной газовой резки»

Цель: познакомить студентов с техническими требованиями к предстоящей работе в слесарных мастерских; научиться пользоваться инструментами и приспособлениями; технологии выполнения газовой резки металлов; с правилами техники безопасности при ручной газовой резки; с охраной труда и противопожарной безопасностью

План

1. Основные типы мундштуков.

2. Правила обращения с резаками.

3. Последовательность выполнения газовой сварки и резки.

4. Основные неисправности горелок и способы их устранения.

5. Неполадки при кислородной резке, причины их возникновения и способы устранения.

6. Меры безопасности при газовой сварке и резке.

7. Меры безопасности при эксплуатации баллонов.

8. Меры безопасности в процессе работы с аппаратурой для газовой сварки.

9. Меры безопасности при работе с керосинорезом.

10. Противопожарные мероприятия.

11. Инструкция по охране труда при производстве газосварочных работ в учебных мастерских.