Сравнительные характеристики некоторых способов наплавки
| Способ наплавки | Производитель- ность, кг/ч | Доля основного металла, % | Толщина наплавленного слоя, мм |
| Аргонодуговая неплавящимся электродом | 1,0 – 1,7 | 10 - 30 | 2,5 – 5,0 |
| Плавящимся электродом в защитном газе | 1,5 – 9,0 | 30 – 60 | 3,0 – 5,0 |
| Ручная дуговая покрытыми электродами | 0,8 – 3,0 | 20 – 50 | 2,0 – 5,0 |
| Дуговая самозащитной проволокой | 2,0 – 9,0 | 25 – 50 | 2,5– 5,0 |
| Плазменная порошком | 0,8 – 6,0 | 5 – 15 | 0,3– 6,0 |
Недостаткиручной дуговой наплавки:
· низкая производительность;
· тяжелые условия труда из-за повышенной загазованности зоны наплавки;
· сложность получения необходимого качества наплавленного слоя;
· большое проплавление основного металла.
При дуговой наплавке неплавящимся электродами применяются литые присадочные прутки: Пр-С1, Пр-С2, Пр-С27, Пр-В3К, Пр-В3К-Р (Пр - обозначает «пруток»).
Для восстановления размеров изношенных деталей помимо электродов и присадочных прутков применяют наплавочные проволоки: Нп-30, Нп-40, Нп-50.
Для наплавки штампов применяют легированные наплавочные проволоки: Нп-45Х4В3Ф,
Нп-45Х2В8Т (Нп – обозначает «наплавочная»).
Для износостойкости наплавки широкое применение находят порошковые проволоки в соответствии с нормативными документами, следующие марки: ПП-Нп-200Х12М, ПП-Нп-200Х12ВФ
(ПП – обозначает «проволока порошковая»).
47
 |  |
Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 1036;