Трубчатые печи
Печь трубчатая блочная ПТБ-10-64 (рис. 2.13) предназначена для подогрева обводненных нефтей перед аппаратами глубокого обезвоживания и обессоливания. Допускается применение для нагрева нефтяных эмульсий с повышенной коррозионной активностью и склонностью к отложению солей и механических примесей на установках подготовки нефти пропускной способностью 3; 6 и 9 млн. т/год.
В шифре остановки приняты следующие обозначения:
- ПТБ — печь трубчатая блочная;
- первое число — номинальная тепловая производительность,
- второе — допустимое рабочее давление.
 |
Рис 2.13. Печь ПТБ-10-64
Таблица 2.4.
Технические характеристики печи ПТБ-10-64
| ПОКАЗАТЕЛЬ | ПТБ-10-64, ПТБ-10А |
| Тепловая мощность,МВт(Гкал/ч) | 11,6(10) |
| Производительность по нефтяной эмульсии, кг/с(т/ч), в пределах | 115,7(416,6) |
| Темперетура на входе ,°С | +5 и более |
| Темперетура на выходе ,К(°С), не более | (90) |
| Топливо | природный газ или попутный газ |
| Рабочее давление в эмеевике, МПа(кгс/см2), не более | 6,3(63) |
| КПД не менее, % | |
| Расход топливного газа, м3/ч | |
| Габаритные размеры (длина x ширина x высота,в собранном виде),м | 14,1x5,1x10,4 |
| Масса, т |
Устройство и принцип работы
Печь состоитиз теплообменной камеры I, блока основания II и блока управления и сигнализации типа «Сатурн» III. Теплообменная камера представляет собой систему из четырех одинаковых змеевиков, выполненных из оребренных труб, служащих для передачи теплоты нагреваемой среде. Внутри камера обшита листами из нержавеющей стали, теплоизолирована. Наружная обшивка выполнена из листовой стали в виде герметичного короба. Тепловая камера оборудована взрывными клапанами 10 н смотровыми люками 6. В нижней части боковых стенок тепловой камеры располагаются дымоотводящие устройства 9, к фланцам которых снаружи крепятся дымовые трубы 4. В нижней стенке теплообменной камеры предусмотрены люки для крепления камер сгорания 2 и соответствующие устройства для направления дымовых газов из камеры сгорания в теплообменную камеру.
Блок основания представляет собой конструкцию, предназначенную для установки теплообменной камеры с трубопроводной обвязкой и камерами сгорания 2. Там же расположены вентиляторы 1, коллектор газа к основным горелкам 3 и коллектор газа к запальным горелкам5,трубопроводы входа 8 и выхода эмульсии 7. Приборы, осуществляющие контроль и регулирование технологического процесса, находятся в блоке
основания в утепленном укрытии.
Блок управления и сигнализации поставляется в утепленном укрытии и служит для автоматического и ручного розжига газовых горелок, сигнализации об отклонении давления и температуры нагрева нефти от заданных.
Печь ПТБ-10-64 работает следующим образом. Воздух от вентиляторов по воздуховоду подается в тангенциальный вход камеры сгорания и поступает в кольцевые пространства, образованные внутренней поверхностью корпуса и внешней поверхностью жаровой трубы.
По кольцевому пространству воздух спиралеобразно движется вниз к днищу камеры, где смешивается с топливным газом, поступающим в камеру через тройник. Далее топливная смесь поступает во внутреннее пространство камеры, в котором происходит ее сгорание.
Продукты сгорания топлива из четырех камер сгорания через сопла конфузоры в виде плоских струй поступают во внутреннее пространство теплообменной камеры. Скорость струй у устьев сопел - конфузоров составляет 100 — 120 м/с, а температура — 1600—1700 °С. Струи инжектируют уже охлажденные дымовые газы из нижних боковых зон теплообменной камеры, создавая интенсивную рециркуляцию продуктов сгорания, смешиваются с ними и охлаждаются. Кратность рециркуляции продуктов сгорания в теплообменной камере составляет 2,5 — 3. Таким образом, трубы змеевиков омываются охлажденными продуктами сгорания с температурой 700 — 900 °С, в результате чего передача теплоты нагреваемой среде происходит более равномерно, без местных перегревов труб змеевиков.
Таблица 2.5.
Тепловая мощность печи
| Тепловая мощность, Мвт. | Давление газа после регулирующего клапана, МПа. | Температура уходящих газов (дымовых), оС. |
| 1,5 – 2,5 | 0,010 – 0,015 | 120 – 150 |
| 2,5 – 3,5 | 0,015 – 0,020 | 250 – 300 |
| 3,5 – 6,0 | 0,020 – 0,025 | 350 – 400 |
| 6,0 – 8,5 | 0,030 – 0,040 | 450 – 500 |
| 8,5 – 11,6 | 0,040 – 0,050 | 500 – 600 |
2.2.2. Подогреватель путевой ПП-1,6 / 1,6-1
Подогреватель путевой ПП-1,6 (рис. 2.14) и его модификации предназначены для нагрева обезвоженной нефти, нефтяных эмульсий, воды, вязкой нефти и нефтепродуктов при транспортировке и на нефтяных промыслах, а также для нагрева нефтяных эмульсий на установках подготовки нефти.
Рис 2.14. Подогреватель путевой ПП-1,6
Таблица 2.6.
Технические характеристики путевых подогревателей
| Наименование | ПП-1,6 | ПП-1,6-1 | |
| Номинальная тепловая мощность топочного устройства, не более | МВт (Гкал/ч) | 1,86 (1,6) | 1,86 (1,6) |
| Производительность по нефтяной эмульсии при нагреве на 25°С, обводненностью 30%, не более | т/сут. | ||
| Давление в продуктовом змеевике, не более | МПа (кгс/см2) | 6,3 (63) | 6,3 (63) |
| Перепад давления в змеевике, не более | МПа (кгс/см2) | 0,55 (5,5) | 0,55 (5,5) |
| Температура: | |||
| нагрева продукта, не более | °С | ||
| нагрева промежуточного теплоносителя (пресная вода), не более | °С | ||
| Объем теплоносителя (пресная вода) | м 3 | ||
| Нагреваемая среда (нефть, нефтяная эмульсия, пластовая вода) с содержанием кислых газов: | |||
| сероводород (Н2S), не более | % мол. | 0,01 | 0,01 |
| двуокись углерода (СО2), не более | % мол. | 1,0 | 1,0 |
| Топливо с параметрами: | природный или попутный нефтяной газ | нефть, нефтяная эмульсия | |
| теплота сгорания в пределах | МДж/нм3 | 35–60 | 39,8 |
| содержание сероводорода, не более | % мол. | 0,002 | 0,01 |
| давление на входе в подогреватель | МПа (кгс/см2) | 0,3 (3) – 0,6 (6) | 3,5–4,4 (35–44) |
| давление перед горелкой, в пределах | МПа (кгс/см2) | 0,07 (0,7) – 0,15 (1,5) | 3,5 (35) |
| Номинальный расход топлива: | |||
| на одну горелку, не более | м3/ч | 90* | |
| общий, не более | м3/ч (кг/ч) | 180* | 100–200 |
| Питание приборов системы контроля, сигнализации, защиты от сети переменного тока: | |||
| напряжением | В | ||
| частотой | Гц | ||
| Габаритные размеры печи (длина х ширина х высота), не более | м | 18,36 х 4,78 х 7,4 | 16,0 х 4,78 х 7,4 |
| Масса, не более: | |||
| Сухого | т | 39,8 | 39,8 |
| заполненного водой | т | 125,2 | 125,2 |
| Климатическое исполнение подогревателя | «У», категория 1 по ГОСТ 1515069 |
Описание конструкции ПП-1,6/1,6-1:
Подогреватель нефти ПП-1,6 представляет собой цилиндрический горизонтальный сосуд с плоскими днищами, во внутренней полости которого установлены две топки и два змеевика.
Топочные устройства оборудованы газовыми горелками с запальниками, дымовыми трубами с системой автоматизации. Снаружи сосуда смонтированы приборы контроля автоматики, газовый коллектор, штуцера с фланцами - вход нефти, выход нефти, трубопроводы для подвода и отвода нефти, дренаж осадка, указатель уровня воды, площадка, лестница, расширительный бачок для технического осмотра и заполнения внутреннего объема сосуда водой.
Приборы контроля и автоматического регулирования на газовом коллекторе установлены в кожухах.
Сосуд путевого подогревателя на подвижных опорах и неподвижной опоре установлен на основании сварной конструкции, предназначенного для перемещения подогревателя в пределах площадки промысла.
Система автоматизации устанавливается в диспетчерском пункте.
Принцип работы ПП-1,6:
При сгорании топливного газа в топке происходит нагревание теплоносителя до температуры 90 - 95°С.
Теплоноситель передает тепло нефти, проходящей через змеевик. Нефть нагревается на 25°С.
Принцип работы ПП-1,6-1:
Газ на запальную горелку подается из баллона.
Нефть на подогреватель отбирается из системы топлива или из промысловой сети, которая после очистки подается на форсунку, сжигается в топке подогревателя, отдавая тепло промежуточному теплоносителю.
Охлажденные продукты сгорания при помощи дымовой трубы выводятся из топки подогревателя в атмосферу.
Нефть из промысловой сети поступает в продуктовый змеевик подогревателя, нагревается от промежуточного теплоносителя, после чего выводится из подогревателя.
Дата добавления: 2015-07-04; просмотров: 5903;