МЕТОДИКА РАСЧЕТА СМЕСИТЕЛЕЙ.

Исходные данные к проектированию излагаются в технических заданиях, которые составляются технологической службой, разрабатывающей изделие, рецептуру, ТУ и гигиенический сертификат на изделие.

Техническое задание является частью ТУ. ТУ и ТЗ составляются на основе ГОСТов, в которых оговариваются состав, содержание, необходимые разделы, технические характеристику, инструкцию по безопасному изготовлению изделия и гарантированное обязательство предприятия.

В ТЗ входит:

1. Вид состава и его категории, опасность переработки данного состава.

2. Исходные компоненты, их физико-механические и теплофизические характеристики, содержание исходных компонентов, с указанием допуска на их содержание.

3. Технологические особенности состава: порядок загрузки, температурные режимы обработки, температура плавления, температура кристаллизации, гранулирование состава, удаление растворителя, возможное образование эвтектики.

4. Производительность по готовому составу и требования к нему.

5. Режим работы смесителя (периодический, непрерывный).

6. Условия перемешивания (температура, давление, ритмичность, постоянство режима работы).

Переходим к интенсивности перемешивания Ф, через нее находят требуемый коэффициент заполнения, диаметр аппарата, минимальный радиус пересыпания частиц или центр тяжести загрузки. Зная время смешения, габаритные и рабочие параметры смесителя определяют производительность или по требуемой производительности определяют габариты смесителя. Угол наклона непрерывного смесителя определяет время пребывания в смесителе. Для периодического смесителя: угол наклона будет определять третью координату перемешиваемого материала. Установив корпус смесителя под определенным углом к оси вращения, значительно интенсифицируется процесс перемешивания сыпучих материалов в периодическом смесителе.