Материалы на основе эпоксидных смол
Композиционные материалы на основе эпоксидных смол нашли применение для деталей трибосопряжений вследствие хорошей адгезии эпоксидных полимеров к металлам и другим материалам, высокой механической прочности, малой усадки и водопоглощения. Наряду с традиционными наполнителями (графит, кокс, дисульфит молибдена, оксиды металлов, различные волокнистые материалы и т.п.) в эпоксидные смолы вводят олигомеры, полиэтилен, кремнийорганические смолы, двуокись титана и другие специальные добавки, что значительно увеличивает твердость, жесткость, нагрузочную способность и износостойкость композиционных материалов. Свойства некоторых антифрикционных материалов на основе эпоксидных смол приведены в табл. 5.11.
Наиболее широкое применение получили композиционные материалы марок АМС-1, АМС-3, АМС-5М, отличающиеся высокой механической прочностью, износостойкостью, термостойкостью и низким коэффициентом трения. Из этих материалов изготовляют поршневые кольца компрессоров, работающих без смазки, торцевые уплотнения, подшипники скольжения для узлов сухого трения с
| Таблица 5.11. | |||||||
| Материалы на эпоксидной основе | |||||||
| Марка материала | Основные компоненты | Плотность, кг/м3 | Пре-дел прочности МПа | Номинальное контакт-ное давле-ние, МПа | Скорость скольжения, м/с | Интенсив-ность из-нашива-ния, 10-8 | Коэф- фициент трения |
| АМС-1 | Эпоксикремний - органич. смола, кокс, нитрид бора | 1,77 | — | 5,0 | 0,5 | 0,1 | 0,08 |
| АМС-3 | Эпоксикремний – орга- нич. смола, электродный графит, кристаллический графит | 1,79 | — | 5,0 | 0,5 | 0,22 | 0.10 |
| АМС-5М | Эпоксикремний - органич. смола, углеродная ткань | 1,23 | — | 2,0 | 0,5 | 0,05 | 0,11 |
| ЭДМА - 10 | Эпоксидная смола, наполнитель | 1.90 | 8,0 | 2,0 | 0.06 | 2.0 | 0,23 |
| Э10Н5 | Эпоксидная смола, графит, никель | 1,35 | 9.5 | 0,65 | 1,0 | 1,2 | 0,35 |
нормальной влажностью при повышенных температурах, лопатки воздушных ротационных насосов.
Триботехнические характеристики материалов значительно зависят от условий эксплуатации. На рис. 5.16. приведены зависимости массовой скорости изнашивания и коэффициента трения от номинального давления при трении без смазки по стали 45 при скорости скольжения 1мс.
| |
| а | б |
| Р и с. 5.16. Зависимость скорости изнашивания (а) и коэффициента трения (б) от номинального контактного давления для материалов: 1- АМС -1, 2 -АМС-3 | |
Повышение температуры от 50 до 250 ºС вызывает снижение коэффициента трения композиционных материалов в 1,5¸2 раза, при дальнейшем повышении температуры до 300 ºС коэффициент трения практически не изменяется или незначительно возрастает.
Материалы на основе фенолформальдегидных полимеров (ФФП)
Фенолформальдегидные полимеры (ФФП) широко применяют при создании антифрикционных полимерных материалов вследствие их повышенной термической и химической стойкости и износостойкости. Для улучшения триботехнических свойств вводят специальные наполнители (графит, свинец, МоS2, оксиды алюминия, железа и меди, а также базальтовые, стеклянные и углеродные волокна, технический углерод, асбест, различные волокна), что позволяет получить самосмазывающиеся материалы с низким коэффициентом трения без смазки (0,04-0,06) и интенсивностью изнашивания (10-9-10-11) для подшипников скольжения, уплотнений, направляющих, работающих при повышенных температурах. Известны самосмазывающиеся материалы на основе ФФП следующих марок: АТМ-1, АТМ-1Т, Вилан-9Б, Синтек-2, АМАН-24. Материал марки АТМ-1 обладает высокими износостойкостью и теплопроводностью, но он хрупок, и поэтому его применяют в узлах трения, не работающих при ударных нагрузках. Для устранения этого недостатка используют волокнистые наполнители (углеродные и органические волокна) или ткани, например, в материалах марки Синтек.
Более подробные сведения о материалах узлов трения изложены в специальной литературе, список которой приведен в конце главы.
Дата добавления: 2015-07-06; просмотров: 2156;