Метод оптимального периода регулирования запасов

На практике применяется различные системы контроля уровня запасов. Выделяют основные и производные. Для эффективного управления запасами необходимо знать:

1) стоимость хранения запасов (стоимость на связанный капитал, складские расходы, стоимость страховок и налогов, убытки от устаревания или порчи (если есть));

2) стоимость выполнения заказа (стоимость подготовки документов, транспортные расходы (только фиксированная часть), командировочные расходы).

Q₁ ≠ Q₂ ≠ Q₃,t₁ ≠ t₂ ≠ t₃,T₁ = T₂ = T₃ = T_опт,

где: T – интервал времени между моментами выдачи заказов; t – время выполнения заказа; Q – объем поставки; Q_усл – максимальный желательный запас.

Оптимальный интервал между поставками:

, , ,

где: D – потребность; N – количество поставок; a – затраты на наладку одного производственного цикла; h – затраты на хранение одного изделия в течение периода.

Q_пост = Q_усл – Q_{на момент проверки}.

.

,

где: z – коэффициент доверия (нормальное распределение); σ – среднеквадратическое отклонение величины потребности от ее математического ожидания.

Преимущества метода:

– состояние запасов отслеживается только 1 раз в течение оптимального периода, что ведет к снижению затрат на контроль;

– возможна ситуация, когда будут образовываться группы товаров с одинаковым оптимальным периодом, что ведет к снижению затрат на управление (комбинированный заказ).

Недостатки метода:

– требует большого резервного запаса, что повышает затраты на хранение;

– непостоянный объем заказов неудобен для поставщиков.

Вывод: применим для недорогостоящих товаров, а также товаров с высокой оборачиваемостью и для позиций со значительным колебанием потребностей. Привлекателен при возможности комбинированных заказов.