Штучные электроды
Металлические электроды, предназначенные для дуговой сварки сталей различных марок, имеют специальные покрытия (обмазки). покрытия защищают расплавленные капли электродного металла и сварочной ванны от вождействия кислорода и азота содержащихся в воздухе, повышают стабильность горения дуги, обеспечивают раскисление металла ванны и легирование металла шва необходимымим элементами для сообщения ему специальных свойств. По химическому составу покрытия электроды классифицируются следующим образом:
- кислые покрытия (А) – содержат окислы железа, марганец, кремнезём, ферромарганец. Электроды имеют высокую производительность, пригодны для сварки во всех пространственных положениях, но являются токсичными;
- основные (Б) – состоят из карбонатов кальция и магния, плавикого шпата и ферросплавов. Газовая защита обеспечивается СО и СО2, образующихся при разложении карбонатов. Электроды часто используются для сварки на постоянном токе и рекомендуются для ответственных конструкций;
- целлюлозные (Ц) – состоят из органических материалов, к которым добавлены шлакообразующие (TiO2, силикаты). Электроды пригодны для сварки в любых пространственных положениях;
- рутиловые (Т) – содержат в основном рутил с добавками кремнезёма, ферромарганца, карбоната кальция и марганца. По технологическим качествам близки к кислым, дают лучшее формирование шва и менее вредны;
- органические (О) – состоят из органических составляющих с добавлением ферросплавов марганца, рутила, алюмосиликата и других;
- фторокальциевые (Ф) – состоят из фтористых и кальциевых соединений, обладают токсичностью.
Штучные электроды систематизируются и обозначаются по следующим признакам:
а - по назначению для сварки:
- углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву 60кгс/мм2 – У;
- легированных конструкционных сталей >60кгс/мм2 – Л;
- легированных теплоустойчивых сталей – Т;
- высоколегированных сталей с особыми свойствами – В;
- наплавки поверхностных слоёв с особыми свойствами – Н;
б - по толщине покрытия:
- тонкое (Д/d ≤ 1,2) – М;
- среднее (1,2 ≤ Д/d ≤1,45) – С;
- толстое (1,45 ≤ Д/d ≤1,8) – Д;
- особо толстое (Д/d >1,8) – Г,
где Д – диаметр электрода, d – диаметр стержня;
в - по качеству изготовления, состоянию поверхности покрытия, сплошности металла шва, содержанию серы и фосфора – на группы 1, 2, 3;
г - по видам покрытия:
- кислое – А;
- основное – Б;
- целлюлозное –Ц;
- рутиловое – Р;
- смешанное – соответствующее двойное обозначение;
- прочее – П;
д - по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки:
- для всех положений;
- для всех положений, кроме вертикального сверху вниз;
- для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх;
- для нижнего;
е - по роду тока, полярности постоянного тока и номинальному напряжению холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50Гц в соответствии с классификацией электродов по полярности тока (табл.6).
Таблица 6.
Рекомендуемая полярность постоянного тока | Напряжение холостого хода источника переменного тока, В | Обозначение | |
Номинальное | Предельное | ||
обратная | - | - | |
Любая | |||
Прямая | |||
Обратная | |||
Любая | |||
Прямая | |||
Обратная | |||
Любая | |||
Прямая | |||
Обратная |
Рис. 2. Условное обозначение электродов на этикетках: 1 – тип; 2 – марка; 3 – диаметр; 4 – обозначение назначения электродов; 5– обозначение толщины покрытия; 6 – группа электродов; 7 – группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла; 8 – обозначение вида покрытия; 9 – обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки; 10 – обозначение рода тока применяемого при сварке или наплавке и номинального напряжения холостого хода источника питания переменного тока частотой 50Гц; 11 – обозначение настоящего стандарта; 12 – обозначение стандарта на типы электродов.
Например, .
Электроды типа Э46 марки УОНИ – 13/45, диаметром 3мм для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, второй группы, с установленной группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва 43,2(5) с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности.
В технической документации электроды обозначаются: Электроды УОНИ – 13/45-3,0-2 ГОСТ 9466-75.
Типы электродов для сварки конструкционных сталей, механические свойства металла шва и сварного соединения при их применении приведены в табл.7.
Подводя итог вышеизложенному, можно отметить, что ручная дуговая сварка предназначена для наложения швов различного вида и назначения во всех пространственных положениях. Основной объём работ выполняется штучными электродами диаметром 3 – 5мм при токе 150 – 200А и напряжении на дуге 18 – 25В. Глубина провара 2 – 3мм..
В табл.8 приводятся механические свойства углеродистых сталей обыкновенного качества (по ГОСТу 380-71)
Таблица 7.
Тип электрода | Металл шва или наплавленный металл | Сварное соединение | Основное назначение | |||
Временное сопротивление σВ, кг/мм2 | Относительное удлинение σ5,% | αн | Временное сопротивление σВ, кг/мм2 | α, град | ||
Э34 | - | - | Для сварки малоуглеродистых и низколегированныхсталей | |||
Э42 | ||||||
Э42А | ||||||
Э46 | ||||||
Э46А | ||||||
Э50 | Для сварки среднеуглеродистых низколегированных сталей | |||||
Э50А | ||||||
Э55 | ||||||
Э60 | - | - | Для сварки легированных сталей повышенной прочности | |||
Э60А | - | - | ||||
Э70 | - | - | ||||
Э85А | - | - | ||||
Э100 | - | - | ||||
Э125 | - | - | ||||
Э145 | - | - |
Таблица 8.
Марка стали | Временное сопротивление σВ, кг/мм2 | Предел текучести σТ, кг/мм2, для толщин, мм | Относительное удлинение σ5 ,%, для толщин, мм | |||||
Ст 0 | >31 | - | - | - | - | |||
Ст 1кп | 31-40 | - | - | - | - | |||
Ст 1пс, Ст 1пс | 32-42 | - | - | - | - | |||
Ст 2кп | 33-42 | |||||||
Ст 2пс, Ст 2сп | 34-44 | |||||||
Ст 3кп | 37-47 | |||||||
Ст 3пс | 38-49 |
Дата добавления: 2015-08-01; просмотров: 3100;