ПРИМЕР 5.3.1

Используя данные, представленные на рис. 6.14 выполните следующие задания:

a) Определите количество элементов B, C, D, E, F, необходимое для сборки одного изделия Х.

a) Определите количество этих компонентов, которое потребуется для сборки изделий Х.

Решение:

а)Элемент Е встречается в трех различных местах. Общие требования по данному элементу можно определить путем суммирования всех величин для элемента Е, что даст 28.

б) Для сборки 200 единиц изделия Х, количество каждого из компонентов должно быть умножено на 200. Например, должно быть изготовлено:

200 · 2 = 400 В;

200 · 6 = 1200 D;

200 · 28 = 5600 Е и т.д.

Рис. 6.13. Диаграмма сборки и дерево структуры продукта для стула

Рис. 6.14 Дерево структуры конечного продукта Х

Временная синхронизация производственных потребностей отчетливо видна на диаграмме сроков сборочного процесса (рис. 6.15) Например, сырьевые материалы D,F,I должны быть заказаны в начале второй недели, деталь С – в начале четвертой недели., а деталь H – в начале пятой недели, чтобы обеспечить производство в соответствии с планом.

Количества, которые получаются из переработки списком материалов называются общей (валовой) потребностью; они не принимают в расчет имеющихся наличных запасов или заказов в процессе исполнения. Материалы, которые в действительности нужно получить для соответствия количеству, указанному в контрольном графике, называются чистыми материально–производственными потребностями (Net requirements).

Определение чистых материальных потребностей (неттинг – netting) выполняется путем вычитания из величины общей потребности суммы наличных запасов и запланированных поставок по графику, а затем к полученному результату прибавляются требования по резервному запасу, если они необходимы:

Рис. 6.15. Временная диаграмма сборочного процесса, показывающая сроки заказов, необходимые для обеспечения планового выпуска готовой продукции

В зависимости от политики компании в сфере заказов, заказ-релизы могут выпускаться по общему количеству материала (например, 50 единиц), или же по количеству на определенное время, возможны и другие варианты, эти два применяются наиболее широко. Пример 6.3.2 иллюстрирует различие между этими двумя стратегиями заказов, а также основные концепции синхронизации материальных потребностей по времени.

Общие требования (Gross requirements) – общая предполагаемая потребность в деталях или сырье на каждый период времени, без учета наличных запасов.

Поступления по графику (Scheduled receipts) – открытые заказы, запланированные для поступления от поставщиков или из других источников к началу определенного периода.

Планируемые наличные запасы (Projected on hand) – ожидаемый размер запасов, которые должны быть в наличии к началу каждого периода: поступления по графику плюс оставшиеся запасы с прошлого периода.

Чистые потребности (Net requirements) – действительное количество материала, необходимое на каждый период времени.

Плановые поступления (Planned-order receipts) – количество, ожидаемое для поступления на начало периода, в котором оно показано. При непрерывной организации поставок это количество будет эквивалентно чистым требованиям. При поставках партиями это количество может превосходить чистые требования. Любой излишек прибавляется к наличным запасам на следующий период времени.

Заказ-релизы (Planned-order releases) – показывают планируемое количество заказов на каждый период времени; эквивалентно общему количеству плановых поступлений, с учетом времени производства. Это количество определяет общие требования производства на следующем уровне производственного или сборочного процесса. Когда заказ выполнен, он удаляется из заказ-релиза и переходит в раздел поступлений по графику.

Эти количества используются в синхронизированном плане следующего формата: