Основы организации выемочных работ

Известно, что общая характеристика производственного процесса как объекта управления включает сведения о функциях его отдельных элементов – технологических процессов, в том числе и выемочно-погрузочных работ. Среди комплекса задач организации производства главное место занимают установление, поддержание и наилучшее использование оптимальных режимов технологических процессов, в основу которых положены принципы обеспечения синхронизации и ликвидации диспропорций производственных мощностей.

Устранение этих диспропорций возможно обеспечить за счет надежного функционирования звеньев технологической системы, когда каждое звено надежно обеспечивает выполнение производственных задач с минимальной длительностью отказов. Под отказом понимают события, заключающиеся в нарушении работоспособности, то есть к простою оборудования.

Цель организации выемочно-погрузочных работ: качественное выполнение основных и вспомогательных операций с максимальным совмещением последних, предотвращение неплановых простоев, а при возникновении их – быстрая ликвидация [29].

Она достигается поддержанием надежности и работоспособности экскаваторов и выемочно-транспортирующих машин, обеспечением их необходимым резервом взорванной горной массы, электроэнергией, экипажем в течение рабочего времени, определяемого календарным периодом за вычетом продолжительности регламентируемых простоев, связанных с планово-предупредительными ремонтами, неблагоприятными климатическими условиями.

По материалам исследований В.А. Нападайло, внутрисменный режим работы погрузочно-транспортного оборудования характеризуется следующей совокупностью параметров: производительностью экскаваторов и транспортных средств; интервалом времени прибытия последних на пункт разгрузки; временем цикла (оборота) транспортирования. В течение суток в результате различных причин происходят колебания параметров, характеризующие неравномерность горно-транспортного процесса.

Материалы совместных научных исследований МГГУ (кафедра «Исследования операций»), а также ИГД им. А.А. Скочинского, свидетельствует о том, что все состояния экскаватора, кроме погрузки горной массы, принято считать нерабочими, рассматривая их как нарушения (отказы) основного технологического процесса. В зависимости от причины возникновения и характера работы или простоя их можно разделить на три вида:

- технологические – ожидание обмена транспорта, переключения кабеля, зачистка и планировка площадки, подготовка забоя;

- технические (аварийные), связанные с неисправностью или ремонтом экскаватора, а также с невозможностью его работы из-за неблагоприятных природных условий;

- организационные – из-за неготовности к работе смежных звеньев и фронта работ или отсутствия условий для работы.

По длительности нарушения основного процесса делят на внутрисменные и целосменные. Большая часть вспомогательных работ и простоев (около 85 %) являются внутрисменными. Часть отказов, тесно связанных с процессом погрузки, имеет незначительную длительность (до нескольких минут) и потому может быть включена в общее время основной работы.

Весьма важна взаимосвязь работы отдельных машин к обслуживающего их транспорта путем организации диспетчерской службы, оснащенной средствами сбора и передачи информации, устройствами для ее хранения и оперативной переработки. На высшем уровне эту задачу решают созданием автоматизированной системы управления производством. Плановые организационные задачи включают: выбор порядка отработки конкретных блоков, заходок, забоев, установление необходимости и целесообразности перегонов экскаваторов, перестроек ЛЭП, планово-предупредительных ремонтов и других работ, установление их объемов и сроков выполнения, реализацию принятых решений на основе планограмм и сетевых графиков.

Важными элементами организации работ являются меры по обеспечению их материальными и трудовыми ресурсами: необходимыми запчастями и материалами, парком вспомогательных машин и механизмов, а также своевременная выдача нарядов исполнителям, формирование комплексных бригад, работающих по единому наряду с оценкой личного вклада по коэффициенту трудового участия.

Повышению производительности выемочно-погрузочных машин способствует автоматизация их управления.

Организация работы отдельного экскаватора в забое имеет целью повышение его производительности за чистое время работы при условии соблюдения необходимых требований промышленной безопасности, технологии горных работ и правильной эксплуатации оборудования.

Основные вопросы, которые необходимо решать при этом:

- соблюдение требований паспорта забоя экскаватора в части расположения экскаватора в забое, оптимального порядка отработки выемочных слоев и передвижки экскаватора; оптимального расположения, порядка обмена и загрузки транспортных средств (паспорта загрузки);

- рациональная организация процесса экскавации и погрузки во времени;

- установление рационального порядка (очередности и времени выполнения) мелких подготовительных и вспомогательных работ.

Непосредственными руководителями технологического процесса при решении вопросов первой и третьей группы являются начальники смен (горные мастера). Они руководят работами в течение смены на основании сменных нарядов, на которых дается краткая характеристика работ и устанавливается задание каждому экскаватору. Начальники смен также контролируют работу каждого агрегата.

В своей практической деятельности они оперативно подчинены диспетчеру карьера, который координирует их взаимодействие со смежными участками и службами.

Плановые организационные задачи определяют при оперативном планировании, выполняемом силами руководства экскаваторного участка совместно с планирующими структурами карьера.

При этом регламентируют плановые вспомогательные работы и условия производства неплановых работ. Ответственными этапами их решения являются установление необходимости требуемой работы и выбор способа ее выполнения.