Методы контроля радиоэлектронной аппаратуры в процессе производства
Производство современной радиоэлектронной аппаратуры немыслимо без высококвалифицированного технического контроля. Такому контролю на заводе должны подвергаться как детали и блоки собственного производства, так и детали, поступающие от предприятий смежных отраслей промышленности.
Надежность выпускаемой продукции зависит от средств, методов и систем контроля изделий.
Идеальным контролем является 100%-я проверка всех параметров деталей на всех производственных операциях. Однако в этом случае возникают большие экономические и технические трудности, связанные с необходимостью использования большого числа контролеров и дорогостоящего измерительного оборудования. Поэтому в процессе производства предусматриваются проверка всех покупных изделий на соответствие техническим условиям, межоперационная проверка по технологическим картам и чертежам и проверка готовой продукции (выходной контроль).
При производстве радиоэлектронной аппаратуры применяются следующие виды контроля:
рабочий контроль (РК);
профилактический контроль (ПК);
контроль наладки (КН);
контроль режимов (КР);
выборочный контроль (ВК);
статистический контроль (Ст. К).
Рассмотрим основные виды контроля, проводимого на предприятии.
Рабочий контроль предусматривает проверку качества изготовленной продукции непосредственно у рабочего места (станка, пресса, верстака). Проверка может осуществляться как самим рабочим, так и работником отдела технического контроля (ОТК). Контроль проводится визуально или с помощью инструментов и приспособлений, указанных в технологической карте. Контроль может быть 100%-м или выборочным. В процессе контроля может производиться необходимая наладка оборудования или инструмента. На приемку ОТК должны предъявляться только годные детали и узлы, проверенные самим исполнителем. При забраков-ке деталей или узлов их возвращают на доработку.
Профилактический контроль предусматривает проверку соблюдения технологического процесса и качества выпускаемой продукции, а также предупреждение массового брака. Необходимость профилактического контроля и выбор его метода определяются результатом предшествующего статистического анализа процесса изготовления аппаратуры. Статистический анализ не только помогает выявить и устранить основные причины, вызывающие появление брака, но и позволяет установить технологические факторы, на которые необходимо обратить особое внимание при проведении профилактического контроля для обеспечения выпуска высококачественной продукции. Этот вид контроля должен осуществляться квалифицированными рабочими, производственными мастерами и технологами, представителями ОТК. Главное внимание технического персонала цеха должно быть направлено на проверку состояния основного оборудования и оснастки, а также на проверку соблюдения технологических режимов. Проверочные замеры производятся точными универсальными и контрольными инструментами, контрольными приспособлениями и приборами.
Все дефекты продукции и средств производства, выявленные при проверке нарушения технологического процесса, оформляются актом проверки и анализируются. По результатам проверки принимаются соответствующие решения и вырабатываются мероприятия по устранению дефектов. При повторных проверках следует обращать внимание на выполнение ранее утвержденных мероприятий. В случае возникновения массового брака, а также при внесении крупных изменений в конструкторскую документацию и технологические процессы проводится внеочередной профилактический контроль. За организацию и Проведение профилактического контроля несут ответственность начальники цехов и начальник ОТК завода.
Контроль наладки заключается в опробовании оборудования и проводится при использовании нового оборудования или измерительного комплекса в процессе изготовления изделия. После проведения наладочных работ наладчик обязан изготовить небольшую партию деталей и предъявить их ОТК. Иногда этот вид контроля сочетается с другими видами контроля для повышения качества выпускаемой продукции (например, профилактический контроль, контроль режимов).
Выборочный контроль, а также статистический контроль, как правило, проводятся только при крупносерийном и массовом производстве. При выборочном (или статистическом) контроле по результатам проверки части изделий судят о годности всей предъявляемой продукции. Этот вид контроля осуществляется методами однократной выборки и последовательного анализа.
Метод однократной выборки состоит в следующем. Из партии готовой продукции произвольно извлекается N изделий. В технических условиях на изделие предусматриваются объем выборки N и норма количества годных изделий С в общем количестве выборки. В случае, когда из N изделий оказалось М дефектных или не соответствующих техническим условиям, при М > С партия не принимается и бракуется, а при М < С партия признается годной. После испытаний принимается одно из трех решений:
1)принять партию;
2)продолжить контроль (извлечь еще одну или несколько выборок);
3)забраковать всю партию. Забракованная партия может быть подвергнута сплошной проверке или полностью изъята и возвращена исполнителю для разбраковки и исправления.
Главными факторами, определяющими надежность выборочного контроля, являются количество изделий, подлежащих контролю, и условия контроля, на основе которых выносится решение о годности партии. Выборочный контроль регистрируется в картах технологического процесса в виде специальной операции с указанием размеров и параметров, подлежащих проверке, а также средств контроля.
Выборочный контроль не может обеспечить полное исключение случаев пропуска брака.
Полную гарантию качества продукции может дать только сплошной (100%-й) контроль изделий. Выборочный контроль с тщательной и полной проверкой изделий повышает надежность контроля.
При хорошо организованном технологическом процессе выборочный контроль может осуществляться как на промежуточных, так и на окончательных операциях (выходной контроль). Выбор метода выходного контроля определяется характером причин, приводящих к браку, тщательностью проведения мер по профилактике брака и другими причинами.
Дата добавления: 2015-07-18; просмотров: 7720;