Упрочнение чеканкой и точением

Во многих случаях для упрочнения деталей машин выгодно применять операцию чеканки.

Сущность способа упрочнения чеканкой заключается в следующем. С помощью специального приспособления; механического, электромеханического, пневматического, имеющих в своем устройстве бойки, производятся частые удары и как следствие наклеп обрабатываемой поверхности. Подобные устройства позволяют упрочнять сложные поверхности, которые нельзя упрочнять другими путями (например, шариковым и роликовым упрочнением).

Чеканка позволяет получать в упрочненном слое остаточные напряжения сжатия до 100 кГ/мм². Чистота поверхности невысока и находится в пределах 2 — 4. Повышение твердости достигается примерно на 30 — 50% по сравнению с исходной.

Рис. 8.10. Приспособления (пневматические или электрические молотки) для упрочнения чеканкой.

Оборудованием для чеканки служат пневматические приспособления типа отбойных молотков (рис. 8.10). Для внестаночного упрочнения деталей созданы специальные приспособления механического или электромеханического типа. В качестве инструмента чаще всего применяются чеканные бойки со сферическими наконечниками с большой энергией удара. Бойками можно уплотнять гантели больших валов, канавки и т.д. Величины радиусов ударной части бойка определяются в соответствии с размером и формой упрочняемых поверхностей на основании эмпирических данных.

Режимы обработки определяют следующие факторы:

а) энергия удара;

б) шаг чеканки, т. е. расстояние между соседними центрами приложения ударной нагрузки по подаче;

в) радиус ударной части бойка.

Подбор режимов во многом аналогичен центробежно-шариковому упрочнению.

В связи с простотой исполнения и хорошей эффективностью упрочнение чеканкой широко применяется для упрочнения всевозможных поверхностей валов, других деталей, сварных швов и зубьев зубчатых колес (в частности, впадин зубьев).