Устройство завода по обезвреживанию токсичных отходов

Переработку отходов, поступающих на полигон, следует осу­ществлять на заводе по обезвреживанию токсичных промыш­ленных отходов.

В состав завода по обезвреживанию токсичных промышлен­ных отходов должны входить:

• административно-бытовые помещения, лаборатория, цен­тральный диспетчерский щит управления технологиче­скими процессами;

• цех термического обезвреживания твердых и пастообраз­ных горючих отходов;

• цех термического обезвреживания сточных вод и жидких
хлорорганических отходов;

• цех физико-химического обезвреживания твердых и жид­ких негорючих отходов;

• цех обезвреживания испорченных и немаркированных баллонов;

• цех обезвреживания ртутных и люминесцентных ламп;

• цех приготовления известкового молока;

• склад легковоспламеняющихся и горючих жидкостей с насосной;

• открытый склад под навесом для отходов в таре;

• склад химикатов и реактивов, огнеупорных изделий;

• автомобильные весы;

• спецпрачечная, механизированная мойка спецмашин, тары и контейнеров;

• общезаводские объекты.

Современный цех термиче­ского обезвреживания твердых горючих отходов с рекуперацией энергии и очисткой отходящих газов состоит бункера для загрузки мусора (помещение должно быть закрыто и недоступно ветру); загрузочного крана (должно быть два, снабженных весами и спецгидравликой для применения в случае возникновения пожара); сжигатель. Для очистки отходящих газов применяются скрубберы, пакетные фильтры (противопылевые) и магнитный сепаратор.

Процесс перера­ботки мусора в цехе состоит из следующих основных стадий:

1. Загрузка: отходы, предназначенный для термического обез­вреживания, транспортируется в цех и ссыпается в бункер для его приема, представляющий собой сложное инженерное со­оружение, к которому предъявляется ряд требований:

• емкость хранилища отходов должна быть достаточно
большой, чтобы можно было хранить отходы в период за­крытия одной из печей сжигания;

• при нормальном функционировании завода отходы не должны содержаться в хранилище более одной недели;

• разгрузочных кранов должно быть два, чтобы не нару­шить работу сжигателя;

• бункер должен иметь закругленную форму для облегчения
его периодической очистки, а для предохранения от не­приятных запахов и образования взрывчатых смесей с вы­деляющимися газами, — мощную систему отсоса воздуха, который затем направляется в сжигатель;

• оператор должен иметь возможность постоянно видетьсостояние бункера.

2. Сжигание: в го­рячей зоне печи газы должны находится при температуре не ниже 1000 °С в течение не менее 2 с и при содержании кисло­рода не ниже 6 %.

Конструкция печей для термического обезвреживания отхо­дов может быть самой разной. Применяют печи с псевдоожиженным слоем, циклонные, барабанные и многоподовые, печи поверхностного (надслоевого) сжигания и барботажные горелки.

Простейшими по устройству являются камерные печи. В зависимости от состава горючих отходов эти печи могут быть однокамерными и двухкамерными (кроме камеры сгорания имеется золоулавливаюшая камера). К камерным пе­чам относятся обычные топки паровых котлов.

Горячие газы из печи обязательно идут в теплообменник (ко­тел-утилизатор) для получения пара и электроэнергии.

3. Очистка газов: стоимость очистных со­оружений составляет не менее 50 % от общей стоимости мусоросжигающего завода. Для снижения стоимости цеха обычно ограничиваются установкой водяного скруббера, электростати­ческих и противопылевых текстильных фильтров.

После печи сжигания промышленных отходов следует преду­сматривать камеру дожигания, в которой при дополнительной подаче топлива и воздуха при соответствующей высокой темпе­ратуре и продолжительном (не менее 2 с) времени пребывания достигается полное окисление продуктов неполного сгорания. Конструкцию камеры дожигания и горелок следует проектировать так, чтобы обеспечить полное перемеши­вание дымовых газов, поступающих из печи, с образующимися в камере дожигания дымовыми газами.Температура дымовых газов на выходе из камеры дожигания должна быть не ниже 1000 °С. Визуальный контроль пламени в печи для сжигания отходов, как правило, предусматривается с помощью телевизионной ка­меры.

В цехе термического обезвреживания жидких отходов: сточ­ных вод и жидких хлорорганических отходов, следует преду­сматривать печи для термического обезвреживания:

• сточных вод и жидких горючих отходов с системой очи­стки дымовых газов от уноса минеральных солей и систе­мой вывода смеси минеральных солей в сухом виде;

• жидких хлорорганических отходов с системой утилизации
хлористого водорода из дымовых газов с получением СаСl или HCl и систе­мой очистки отходящих газов.

При термическом обезвреживании сточных вод и жидких хлорорганических отходов должны соблюдаться следующие ус­ловия:

• температура отходящих газов в печах должна быть в пре­делах 950-1050 °С;

• нейтрализацию образующихся в результате окисления ор­ганических веществ, HCl, SO_x и Р следует осуществлять в объеме печи при подаче NaOH или NaOH с 10 %-ным избытком совместно со сточными водами;

• образующийся в циклонной топке плав смеси минераль­ных солей следует выводить в кубовую часть скруббера-охладителя;

• охлажденные газы надо очищать от минеральных солей в
скоростных турбулентных газопромывателях.

В цехе физико-химического обезвреживания твердых и жид­ких негорючих отходов следует предусматривать:

1. установку по обезвреживанию твердых цианосодержащих отходов

2. установку по обезвреживанию отходов гальванических производств

3. установку обезвреживания мышьяксодержащих отходов

В цехе обезвреживания испорченных и немаркированных баллонов следует предусматривать:

1. бронеямы для подрыва баллонов;

2. систему промывки и обезвреживания бронеям и отходя­щих газов;

3. погреб для хранения взрывчатых веществ.

В цехе обезвреживания ртутных и люминесцентных ламп следует предусматривать:

1. склад для приема ламп;

2. агрегаты для обезвреживания ртутных и люминесцентных ламп;

3. систему очистки технологических газов от ртути;

4. систему очистки промывных вод от ртути;

5. складское помещение для хранения контейнеров со ртутьсодержащим и отходами, направляемыми на перера­ботку.

На заводах по обезвреживанию ТПО с целью защиты окружающей среды предусматриваются следующие меры:

1 прием жидких отходов осуществляется в емкостные аппа­раты с перемешивающими устройствами;

2 жидкие отходы из емкостных аппаратов подаются на пе­реработку с помощью насосов или передавливанием инертным газом;

3 пастообразные горючие отходы транспортируются в сгораемой таре;

4 загрузка печи твердыми отходами осуществляется мосто­вым краном;

5 печь оборудуется дозирующими устройствами, обеспечиваю­щими непрерывность подачи твердых отходов, а также уст­ройством для подачи в печь пастообразных отходов в таре.

Размеры санитарно–защитной зоны для завода по обезврежи­ванию токсичных промышленных отходов за год мощностью 100 тыс. т и более следует принимать 1000 м, а для завода мощ­ностью менее 100 тыс. т — 500 м.