Схема процесса коксования в камере коксовой печи

1. слой сушки;

2. слой начального разложения;

3. пластический слой;

4. слой полукокса;

5. слой кокса;

6. стенки камеры;

7. выделение летучих веществ;

8. выделение водяного пара и смолы.

В процессе коксования при обработке твёрдого топлива при температуре 100-150 ^оС выделяется гидроскопическая влага.

Т – 150-250 ^оС – выделение углекислоты;

Т – 250-350 ^оС выделение гидратной влаги и начинается возгонка смол;

Т – 350-550 ^оС наиболее активное разложение топлива с выделением водорода Н₂, метана СН₄, непредельных углеводородов. При этих температурах образуется пластический слой.

В случае прекращения нагрева при этих температурах образуется полукоксовый газ и полукокс.

Если продолжить температуру обработки до 1000-1100 ^оС происходит выделение оставшихся летучих веществ, а ранее выделившиеся могут распадаться. В результате чего получается кокс и коксовый газ.

При термической переработке (без доступа воздуха) нефти может быть получен:

1. Газ жидкофазного крекинга t=400-450 ^оС, Р=4 МПа.

2. Газ парофазного крекинга образуется при t=550-600 ^оС, Р=О,5МПа.

3. Газ процесса пиролиза t = 600-700 ^oC, Р=Р_атм.

Количество выделяемых газов составляет:

1. 50-60 м³/т сырья.

2. 200-250 м³/т.

3. 400-450 м³/т.