Роль технических служб в выборе средств измерений

В выборе измерительных средств участвуют конструкторские, технологические и метрологические службы в пределах возложенных на них служебных обязанностей.

Конструктор, назначая точность размера (квалитет), решает вопрос о возможном проценте неправильно принятых деталей (риск заказчика - m).

Возможны три варианта установления приемочных границ (размеры, по которым производится приемка изделий).

При первом варианте (рис.2,а) приемочные границы совпадают с нормируемыми предельными значениями проверяемого изделия. Т_пр=IT

Возможное влияние погрешности измерения учитывается конструктором при выборе квалитета и вида посадки. Этот вариант является основным в практике конструирования.

Во втором варианте (рис.2,б) приемочные границы устанавливают введением так называемого производственного допуска, который меньше табличного допуска на величину погрешности измерения. Смещение производится с каждой стороны на половину допускаемой погрешности измерения. Этот вариант применяется редко, так как возрастает риск изготовителя. Т_пр=IT-d или Т_пр=IT-D

В третьем варианте (рис.2,в) также вводится производственный допуск, однако смещение производится на величину с£0,5d вероятностного выхода размера за пределы поля допуска у неправильно принятых деталей: Т_пр=IT-2c.

Если погрешнесть выбранного средства измерения больше допускаемой, то в расчетах учитывать её (D)

Последние два варианта применяются при выпуске особо ответственных изделий (авиация, космонавтика, приборостроение и другие), когда недопустим выход бракованных деталей на сборку, а также с целью расширения области использования грубых универсальных средств (таких как штангенциркуль, у которого большая абсолютная погрешность и малая относительная)

Т а б л и ц а 7.3

Предельные значения параметров рассортировки деталей

по ГОСТ 8.051

Относительная погрешность метода измерения A_мет(σ),%	Количество в % от общего количества измеренных деталей	Вероятный выход размера за границы поля допуска с/IT

забракованных деталей в принятой партии m	годных деталей в забракованных n
1,6	0,37-0,39	0,7-0,75	0,01
	0,87-0,90	1,2-1,3	0,03
	1,6-1,7	2,0-2,25	0,06
	2,6-2,8	3,4-3,7	0,1
	3,1-3,5	4,5-4,75	0,14
	3,75-4,1	5,4-5,8	0,17
	5,0-5,4	7,8-8,25	0,225
П р и м е ч а н и я Табличные значения соответствуют нормальному закону распределения размеров в технологическом процессе и учитывают только случайные погрешности измерения с доверительной вероятностью P=0,997. В каждой строке первое значение m, n соответствует нормальному закону распределения погрешности измерения; второе – закону равной вероятности.

Технолог производит выбор средств измерений для операционного и приемочного контроля, оценивая действительный и ложный брак с учетом допускаемой погрешности измерения. Если повышаются требования к точности измерения, то сокращается процент ложного брака, однако удорожается процесс измерения. Применяемые средства измерения должны обеспечивать оптимальное значение погрешности измерения, т.е. необходимо оценивать затраты на измерения и потери от ложного брака (рис.3).

Метрологическая служба предприятия контролирует правильность выбора и эксплуатации средств измерений, дает рекомендации конструкторам и технологам при выполнении метрологической экспертизы технической документации, осуществляет поверку (калибровку) и аттестацию средств измерений.

Для решения спорных вопросов между изготовителем и заказчиком может быть назначена арбитражная перепроверка забракованных деталей.

Для этой цели используются более точные измерительные средства, погрешность которых принимается 30% от ранее выбранной по табл.1 допускаемой погрешности: Δ _арб=0,3δ