Контейнерами

Технология выполнения погрузочно-разгрузочных операций на МОП станции разрабатывается с учётом требований гл.IХ «Типового технологического процесса работы грузовой станции» применительно к основным видам грузов на основе типовых схем комплексной механизации ПРР с учётом использования имеющихся и перспективных типов ПРР и прогрессивных способов работ.

Технология выполнения операций по погрузке, выгрузке, сортировке, складированию контейнеров организуется на основе гл.VIII «Типового технологического процесса работы грузовой станции».

В качестве типовой рекомендуется схема комплексной механизации, включающая в себя двухконсольные козловые краны типа КК-6 грузоподъёмностью 6 тс, пролётом 16 м, оборудованные автостропом ЦПИИ-ХИИТ, и площадку с ну-

Таблица 3.2.

мерацией контейнеромест. При нумерации каждому месту для установки контейнера присваивается свой номер, состоящий из номера поперечного и продольного рядов. Номер каждого поперечного ряда на контейнерной площадке, обслуживаемой козловым краном, указывается на специальных табличках, расположенных на тросе, натянутом между опорами контактной сети, а на площадке, обслуживаемой мостовыми кранами, номер ряда указывается на эстакаде мостового крана. Номер продольного ряда указывается на ферме крана.

Все погрузочно-разгрузонные операции с контейнерами (погрузка, выгрузка, сортировка) выполняет крановая бригада под руководством прие'мосдатчика груза контейнерной площадки.

Приёмосдатчик груза, который руководит операциями по погрузке и выгрузке гружёных и порожних контейнеров и размещением их на площадке, к моменту окончания подачи вагонов на контейнерный пункт должен иметь план обработки контейнеров в каждой подаче в целом и для каждого крана в отдельности.

Работа механизмов крана при погрузке, выгрузке и сортировке контейнеров совмещается. Погрузку-выгрузку контейнеров следует максимально выполнять по прямому варианту вагон-автомобиль, автомобиль-вагон. Сокращение холостых пробегов крана достигается чередованием операций по выгрузке контейнеров из вагонов и автомобилей с операциями погрузки контейнеров в вагоны и автомобили (сдвоенные операции).

При поступлении на контейнерный пункт гружёных вагонов с местными и транзитными контейнерами сначала с каждого вагона выгружают часть местных или некомплектующихся транзитных контейнеров данной подачи. Затем переставляют транзитные контейнеры с вагона на вагон. После этого выгружают оставшиеся местные и некомплектующиеся транзитные контейнеры данной подачи и погружают в вагоны до полных комплектов контейнерами, находящимися на площадке.

При недостаточной вместимости площадок контейнеры, подлежащие передаче из района в район, при первом рейсе перемещают кранами из района работы одного крана в другой и устанавливают на соответствующие площадки или вагоны. При втором рейсе крана перемещают транзитные контейнеры в обратном направлении, устанавливая их на площадку или вагоны. Затем рейсы повторяются до окончания сортировки. При наличии на контейнерном пункте нескольких площадок транзитные контейнеры соответствующих назначений с одной площадки на другую перевозятся автомобилями.

Процесс переработки контейнеров козловым краном, оборудованным автостропом ЦНИИ-ХИИТ и аппаратурой связи, организуется следующим образом. Машинист крана (крановщик) по указаниям приёме с датчика груза, передаваемым по радио или индуктивной связи (система «Строп»), производит застропку контейнеров, перемещение их и установку в указанное место на площадку или в кузов автомобиля.

При выгрузке контейнеров из вагона на площадку машинист крана визуально считывает и передаёт голосом по связи приём о с датчику груза инвентарный номер контейнера и координаты места, на которое он поставлен. В дальнейшем эта информация переносится в накладную на соответствующий прибывший контейнер.

При выгрузке контейнеров с автомобиля машинист крана передает приёмо сдатчику груза информацию таким же способом и такого же содержания, которую последний заносит в накладную на соответствующий отправляемый контейнер.

При погрузке контейнеров с площадки на автомобиль Приёмосдатчик груза, пользуясь информацией, имеющейся в накладных, передаёт машинисту крана координаты места, с которого необходимо взять контейнер, а также инвентарный номер контейнера. Машинист крана осуществляет сверку названного приёмо с датчиком груза номера контейнера с фактическим.

При погрузке контейнеров в вагоны Приёмосдатчик груза составляет в двух экземплярах план погрузки, в котором указывает: порядковый номер вагона в подаче, станцию назначения вагона, инвентарные номера контейнеров, подлежащих погрузке на каждый вагон, и координаты мест их нахождения на площадке. Один экземпляр передаётся машинисту крана, второй остаётся у приёмосдатчика груза. Пользуясь координатами мест нахождения контейнеров на площадке, машинист крана находит требуемый контейнер и осуществляет его погрузку в вагон. Во время погрузки контейнера он передаёт голосом по связи инвентарный номер погружаемого контейнера приёмосдатчику груза, который сверяет его с номером, указанным в плане.

При оборудовании кранов и площадки устройствами идентификации положения кранов голосом по связи передаётся только инвентарный номер контейнера, а координаты места его установки автоматически высвечиваются на табло в кабине машиниста крана и на табло приёмосдатчика груза.

При работе кранов, не оснащённых автостропами ЦНИИ-ХИИТ, в состав бригады обязательно включается стропальщик контейнеров. Стропальщик по переходной площадке электрокозлового крана переходит на контейнеры, установленные на платформе или в полувагоне. Он даёт команду подать стропы на очередной по плану обработки контейнер, производит застропку за все четыре рыма контейнера. После этого стропальщик отходит в безопасную зону, машинист крана по его сигналу поднимает контейнер на 0,2-0,3 м и, убедившись в надёжности застропки, переносит контейнер к заданному месту установки на высоте не менее 0,9 м над выступающими предметами. Во время выгрузки двух последних контейнеров стропальщику необходимо каждый раз спускаться с контейнера или полувагонов по лестнице.

Допускается двойная передвижка крана с ослабленными подъёмными тросами, чтобы стропальщик мог перейти на переходную площадку крана, а также оборудование кранов поворотными площадками и переходными мостиками для обеспечения техники безопасности работы стропальщиков при переходе с крана на крышу контейнеров для застропки и отстропки контейнеров.

Совершенствование технологии переработки контейнеров на крупных контейнерных пунктах предусматривает применение системы связи, например «Строп», и автоматизацию производственных операций с внедрением автоматизированной системы управления (АСУ). Работа контейнерного пункта в условиях АСУ происходит следующим образом.

Информация о прибытии вагонов с контейнерами на станцию с натурных листов поезда передаётся из СТЦ в ЭВМ, установленную на контейнерном пункте. После поступления перевозочных документов в товарную контору товарный кассир, используя накладную., контролирует правильность введённой информации и дополняет её новыми реквизитами:

. род и масса груза;

. наименование (код) получателя и отправителя;

. станция отправления;

станция назначения (для транзитных контейнеров).

Одновременно по мере накопления вагонов с контейнерами на пути сортировочного парка происходит их списывание с указанием последовательности расположения контейнеров в вагонах. Эта информация с дисплея в СТЦ также вводится в ЭВМ, установленную на контейнерном пункте. После подачи вагонов с контейнерами на площадку старший приёмо-сдатчик груза списывает номера вагонов с указанием их месторасположения на контейнерной площадке.

На основании предварительной информации из СТЦ о вагонах и контейнерах с учётом планируемого завоза и вывоза грузов и контейнеров, находящихся на контейнерных площадках, ЭВМ составляет план комплектообразования, при котором минимизируются суммарные пробеги кранов.

Завоз контейнеров на контейнерный пункт планируется на основании завизированных накладных и планов погрузки. Информация о завезённых контейнерах вводится оператором в ЭВМ, которая составляет план работы кранов по перегрузке контейнеров, а также выдаёт для водителя автомобиля-экспедитора наряд на вывоз очередных контейнеров. Кроме того, водителю выдаётся план оптимального объезда зон контейнерных площадок, если автомобиль обрабатывает несколько зон.

При оперативном планировании работы кранов по обработке вагонов и автомобилей преследуется цель обеспечить максимальный объём перегрузки по прямому варианту (вагон-автомобиль и автомобиль-вагон), а также минимизировать время работы крана, а следовательно, и простои вагонов и автомобилей.

Выработанные ЭВМ команды передаются на табло машинистам кранов и для контроля на дисплей приёмосдат-чику груза. Машинист крана осуществляет перегрузочные операции.

При вывозе контейнеров с контейнерного пункта их номера также вводятся в ЭВМ с дисплея, установленного на выезде с территории. Работа всех операторов с ЭВМ ведётся в диалоговом режиме.

В память ЭВМ заложена модель контейнерной площадки, где фиксируются все перемещения контейнеров. Таким образом, автоматически решается проблема поиска нужного контейнера.