Характеристики рулонных бумажных пленок

Осмоление,% 58-78

Содержание летучих,% 2-5

Эластичность, мм 10-15

Блеск по ФБ-2, %

Глянцевых 20

Матовых 19

Контактная теплостойкость в течение 20 минут 130/180

Стоикость к изменению при t=-40 =60°С и W=98 % хорошая

Стойкость к истиранию, число оборотов 30/50

В числителе – для лака – НЦ-2102, в знаменателе – для лака МЛ2111.

· Грунт-пленки используются для создания грунтовочного слоя при необходимости облицовывания неотделанных поверхностей ДСтП. Ее используют под непрозрачную отделку и вместо шпатлевки при имитационной отделке. Изготовливаются из фоновых бумаг. Осмоление грунт-пленок составляет около 30 %.

· Пленки-подслои используются как подложки при облицовывании синтетическим шпоном и грунт-пленками. Их применение повышает качество облицовываемых поверхностей. Это пленки с неполной степенью поликонденсации смолы. Ее изготавливают из фоновой бумаги массой 80 г/м² с применением состава на основе мочевиноформальдегидных клеевых смол, модифицированных ПВА.

Пленки с частичной поликонденсацией смолы изготовляются пропиткой специальных бумаг плотностью ρ= 110-130 г/м² в меламиноформальдегидных смолах с последующей их сушкой до стадии, когда смола полностью потеряет липкость и становится твердой, но еще сохраняет способность плавиться и растворяться.

В этом состоянии смола под воздействием тепла и давления обладает адгезионными свойствами и способностью к формированию пленочного покрытия с готовым декоративным эффектом.

Меламиноформальдегидные смолы применяются для пропитки декоративных пленок, фенолоформальдегидные - только для пленки-подслоя.

Покрытия на основе меламиноформальдегидных смол обладают высокой ударопрочностью, износо-, свето- и теплостойкостью. Они трудно воспламенимы, невосприимчивы к загрязнению, стойки ко многим пищевым и химическим реагентам, а также к холодной и горячей воде.

Облицовочную пленку и пленку-подслой применяют для облицовывания древесностружечных плит и для изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика.

Облицовывание древесных плит пленками с частичной поликонденсацией смолы часто называют ламинированием. Оно заключается в том, что пленки с частичной поликонденсацией смолы укладывают по обе стороны древесной плиты и сформированный таким образом пакет помещают между стальными полированными (или матовыми) листами. Затем его прессуют при давлении Р=2,0-2,5 МПа и температуре от 140 до 180° С.

Для облицовывания кромок щитовых деталей мебели используют кромочный рулонный и полосовой материал на основе бумаг, пропитанных термореактивными (ТР) полимерами.

В качестве пропиточных композиций при изготовлении кромочного материала применяют КФ смолу ПМФ или КФ-ПР, в которую вводят ПЭ эмульсию ПН-31 или ПН-35 и акриловую эмульсию.

Лицевая поверхность кромочного пластика может быть матовой или полуглянцевой, гладкой или тисненной, с лаковым покрытием

Кромочные материалы изготовляют следующих марок: МКР-1, МКР-1к, МКРМФ-1, МКР-2, МКР-2к, МКРПЭ-1, МКРПЭ-2, МКППЭ-2 (табл. 13).

МКР-1, МКР-1к – однослойный рулонный кромочный материал. Изготовлен на основе бумаги массой 160 г/м ², пропитанной карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными полиэфирными смолами, акриловыми эмульсиями. Поверхность материала отделывается лаками. МКР-1к предназначен для отделки кухонной мебели.

МКРМФ-1 – однослойный рулонный кромочный материал на основе бумаг массой 160, 130 г/м ², пропитанных меламиноформальдегидными смолами. Поверхность материала отделана лаками.

МКР-2, МКР-2к– двухслойный рулонный кромочный материал. Верхний слой материала изготовляют из бумаг массой 110…130 г/м ², пропитанных меламиноформальдегидными смолами и высушенных до неполной поликонденсации, нижний слой – из пергамента массой 65 г/м ². Верхний и нижний слой дублируются в ленточном горячем прессе и разрезаются на ленты кромочного материала.

МКРПЭ-1 – однослойный рулонный кромочный материал на основе бумаг массой 130 г/м ², пропитанных полиэфирным составом.

МКРПЭ-2– двухслойный рулонный кромочный материал. Верхний слой изготовляют из бумаги массой 130 г/м ², нижний – 100 г/м ². Бумаги пропитывают полиэфирным составом и дублируют в сыром виде. После отверждения двухслойную пленку разрезают на ленты и наматывают в рулон.

МКППЭ-2 – двухслойный полосовой кромочный материал. Изготовляют путем пропитки полиэфирным составом и дублирования в сыром виде листов бумаги массой 130 и 100 г/м ². После отверждения полиэфирной смолы двухслойные листовые пленки режут на полосы.

По виду пленкообразующего лакокрасочного материала (ОСТ 13-27 - 82), которым покрыта поверхность кромочного материала, различают покрытия: меламиновые – МЛ; нитроцеллюлозные – НЦ; меламиноалкидные – МА; полиуретановые – УР.

Обозначение кромочного материала включает: марку материала, состоящую из буквенного сокращения и цифры, указывающей количество слоев; буквенное обозначение группы лакокрасочного покрытия (если имеется); толщину материала в мм; буквенное обозначение степени блеска (матовости) или обозначение рельефности поверхности. Буква «к», указанная с цифрой, обозначающей число слоев, указывает на применимость материала для облицовывания кромок щитов кухонной мебели. Например: МКР-1-МЛ-0,35 ПГ, МКР-2к-0,25 М.