ПРОВЕДЕНИЕ ОБВСКРЕМНИВАНИЯ И ДЕФОСФОРАЦИИ ЧУГУНА

Операция внедоменного обескремнивания чугуна позволяет решать следующие задачи: 1) более эффективно использовать реагенты, вводимые для десульфурации и дефосфорации; 2) организовать последующее ведение плавки в конвертере с минимальным количеством шлака ("малошлаковая" или "бесшлаковая" технология). Для удаления кремния обычно используют обработку жидкого чугуна прокаткой окалиной или какими-либо иными железорудными материалами, которые вводят или сверху на желоб доменной печи, или в ковш.

AG° = -282377 + 49Д1Г Si

AG⁰ =262074-253,127. С

В процессе обработки окисляются кремний и углерод [Si] + 2/3Fe₂0₃ = = (Si0₂) + 4/3Fe; [С] - 2/3Fe₂O_s = = 2CO + 4/3Fe;

Если давление в реакционной зоне заметно меняется и отличается от 0,1 МПа, то соотношение между AG⁰, и AG°

изменяется: AG = AG⁰ + 4,575Т ■ lg K_p. Для реакции окисления кремния К_р = 1 и AG = AG⁰ (в реакции газовая фаза не участвует и изменение давления значения не имеет). Для реакции же окисления углерода изменение давления имеет существенное значение

AG_c = AG0=4,575r.lg(^_oA-a^_O₃).

Соответствующие расчеты представлены на рис. 219. При подаче реагентов не на поверхность, а в глубь металла, под давлением, соотношение скоростей окисления кремния и углерода меняется (затрудняются условия удаления углерода), основная доля окислителя расходуется на окисление кремния. Кроме того повышению скорости окисления кремния способствует барботаж металла при вдувании.

Барботаж ванны и интенсивное при этом ее перемешивание способствуют начинающемуся после обескремнивания процессу окисления фосфора. Использование метода вдувания реагента весьма эффективно при введении в глубь ванны порошкообразной соды; степень полезного использования вводимого натрия при этом приближается к 100 %.

-126	поо	1500 №00 fC
V- 1	i i
4-w⁴ -г/о	:----------	—^s^^^iWto
-2S2	\|	оцмпа —1----------- J—. .

isoo noo woo то т,к

§ 4. СОВМЕСТНОЕ ПРОВЕДЕНИЕ ОПЕРАЦИЙ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ И ДВФОСФОРАЦИИ

Как известно, для проведения операций дефосфорации и десульфурации требуются различные условия. Для успешной дефосфорации желательно иметь высокий окислительный потенциал и невысокую температуру, для десульфурации -невысокий окислительный потенциал и повышенную температуру. На рис. 220 представлен один из вариантов решения

Смесь S

Смесь А

Рис. 220. Схема рафинирования чугуна от фосфора

и серы:

смесь А — известь, железная руда (окалина),

плавиковый шпат, смесь Б — известь и плавиковый

шпат

проблемы организации операций дефосфорации и десульфура ции в одном агрегате. В зоне выхода из фурмы, подающей в глубь металла окислительную смесь, окисляется фосфор; на границе раздела металл—высокоосновный малоокисленный шлак происходит удаление серы.

Возможен и другой вариант технологии. В предварительно обескремненный чугун вдувают порошок извести, а через верхнюю фурму обдувают поверхность металла кислородом и таким образом проводят дефосфорацию. Затем отключают кислородную фурму, а через первую для удаления серы вдувают соду. На использующем эту технологию заводе Kobe Steel содержание фосфора снижают с 0,080 до 0,010 %, а серы с 0,050 до 0,010%.

<28 29 303132 33 34 >

Дата добавления: 2015-06-22; просмотров: 1084;