Таблиц 2. Основные статьи теплового баланса доменной плавки на 1 кг передельного чугуна
Количество тепла
Статьи баланса ----------------------------------------------
кДж%
Приход тепла
8370-10470 65-70 2300-3770 20-25 840-1260 6-9 40-120 0,4-0,6 11300-14230 100,0 |
1. От окисления углерода ....
2. От нагретого дутья ..... "S. От окисления водорода ....
4. От шлакообразования .....
И с е г о .....................................
Расход тепла
6280-6900 48-55 0-420 0-3 0-420 0-3 1130-1210 9-12 840-1340 7-9 80-250 0,7-2 40-120 0,3-1 1340-1670 12-13 880-1460 7-10 11300-14230 100,0 |
1. На диссоциацию оксидов . . .
2. На разложение карбонатов . .
3 На разложение природного газа
4 Унос чугуном ...........................
5. Унос шлаком ...............................
6. На разложение влаги дутья . .
7. На испарение влаги ; ................
'. Унос доменным газом и пылью
9 Потери с охлаждающей водой и во
внешнее пространство ...................
Всего.................................................
§ 2. РАСХОД КОКСА
Кокс является наиболее дорогим и дефицитным шихтовым материалом доменной плавки, и удельный расход кокса служит характеристикой экономичности работы печи. Величина расхода кокса влияет на производительность печи и показывает использование химической и тепловой энергий топлива в рабочем пространстве печи. В удельном расходе кокса отражается уровень техники, степень подготовки сырья к плавке и мастерство ведения доменного процесса. За послевоенные годы средний удельный расход кокса на 1т передельного чугуна снизился с 931 до 540 кг. На лучших доменных печах он достигает 350—400 кг/т, а на различных заводах в зависимости от условий плавки он изменяется в пределах 350—600 кг/т чугуна.
Ниже приведены данные о влиянии различных факторов на расход кокса:
Фактор Изменение расхода,
%
Повышение содержания железа в шихте на 1 % . —(0,8—1,3)
Повышение температуры дутья на 100 °С . . . —(2—2,5)
Вдувание 1 м3 природного газа на 1 т чугуна —(0,15—0,20)
Увеличение давления под колошником на 0,01 МПа —(0,1—0,3)
Вывод из шихты 100 кг известняка .................... ........ —(3—5)
Металлизация шихты на 10 %................................... ........ —(5—8)
Увеличение содержания в коксе:
золы на 1 %.............................................................. ........ +(1,2-1,5)
серы на 0,1 % ................................................... ........ +(0,3-0,5)
Увеличение содержания в чугуне:
марганца на 0,1 % ............................................ +(0,2—0,3)
кремния на 0,1 % .............................................. ........ +(0,6—1,2)
Увеличение количества мелочи (5 мм) в шихте на
1% ......................................................................... ........ +(1-2)
Существуют несколько методик приближенного расчета расхода кокса. Сравнительно простым является расчет по эмпирической формуле, полученной на основании обобщения опыта работы доменных печей Магнитогорского металлургического комбината:
К = 850 - 3,8Fear + 2(Оа - 21) - 0.8П - 0,09гд +
+ 0,6Н2О + 0.24И - 13,1,
где К - расход кокса, кг/т чугуна; Fear - содержание железа в агломерате, %; Оа — содержание кислорода в дутье, %; П— расход природного газа, м3/т; ta-*- температура
дутья, °С; Н20- влажность дутья, г/м3; И- расход известняка, кг/т.
Другая формула, полученная путем обобщения практических данных (формула В.Г.Воскобойникова), учитывает влияние ряда других факторов:
К = 1150 + 50(Si + SK) + 5АК + 2,5Јм - 10FeKOI) -
- 0,1гд - 1000S - 0,8П - (2,6+4,1)т}м.
В этой формуле помимо принятых выше обозначений: FeKOH — содержание железа в железорудном концентрате, %; Si и S — содержание кремния и серы в чугуне, %; SK и Ак- содержание серы и золы в коксе, %; Вм- содержание мелочи (< 3 мм) в шихте, %; пм - степень металлизации шихты, %.
Следует обратить внимание на то, что в этой формуле FeKOH представляет собой содержание железа не в офлюсованной шихте (агломерате, окатышах), а в концентрате, из которого они получены.
Приведенная формула может быть применена при изменении температуры в пределах 1000-1300 °С, содержания железа в концентрате— в пределах 58-65% и расхода газа— в пределах 0-120 м3/х-
Дата добавления: 2015-06-22; просмотров: 1196;