Глава 2. КОНСТРУКЦИЯ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
Доменная печь является мощным и высокопроизводительным агрегатом, в котором расходуется огромное количество шихты и дутья. Современная, наибольшая по размерам, доменная печь ежесуточно расходует около 23000 т шихты, 18000 т дутья, 1700 т природного газа и выдает 12000 т чугуна, 4000 т шлака и 27000 т колошникового газа. Таким образом, в большой доменной печи ежеминутно выплавляется около 9 т чугуна. Для обеспечения непрерывной подачи и выпуска столь большого количества материалов необходимо, чтобы конструкции печи были просты и очень надежны.
§1. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ПЕЧИ
Доменная печь — печь шахтного типа (рис. 20). Сверху в печь порциями непрерывно загружают шихтовые материалы — агломерат (окатыши) и кокс, которые медленно опускаются вниз; длительность их пребывания в печи составляет 4—6 ч. В нижнюю часть печи (верх горна) через фурмы подают дутье — нагретый воздух; у фурм за счет кислорода дутья сгорает кокс с выделением тепла, а горячие продукты сгорания движутся через столб шихты вверх, нагревая ее; время пребывания газов в печи составляет 3—12 с. При опускании нагревающейся шихты в ней из оксидов восстанавливается железо, которое науглероживается, расплавляется и каплями стекает в горн, формируя чугун, а невосстановившиеся оксиды в нижней части печи (низ шахты, распар) расплавляются, образуя шлак, который также стекает в горн. Накап-
Рис. 20. Общий вид доменной
печи с двухконусным засыпным
аппаратом:
1 — фундамент; 2 — колонна;
3 — летка для выпуска чугуна;
4 — чугунные желоба; 5 — фурменные устройства; б — кольцевой воздухопровод; 7 — ма-раторное кольцо кожуха; 8 — футеровка; 9 — стальной кожух; 10 — колошник; 11 — большой конус; 12 — малый конус; 13 — вращающий механизм
засыпного устройства; 14 —
приемная воронка; 15, 19 —
газоотводы; 16 — скип; 17 —
норонка; 18 — наклонный мост;
20 — воронка (чаша); 21 —
летка для выпуска шлака; 22 —
площадка
ливающиеся в горне чугун и
шлак, имеющие температуру
1450-1500 °С, периодически
выпускают через чугунные и
шлаковые летки.
Общий вид доменной печи,
оборудованной двухконусным засыпным аппаратом, показан на рис. 20. Печь опирается на фундамент 1, большая часть которого заглублена в землю. Снаружи печь заключена в сплошной стальной кожух 9. Внутри кожуха находится футеровка 8, охлаждаемая холодильниками, которые крепятся к внутренней поверхности кожуха. В нижней части печи (горне) расположены летки 3 для выпуска чугуна и летки 21 для выпуска шлака. Вокруг печи проложен кольцевой футерованный воздухопровод 6, в который из воздухонагревателей подается горячее дутье (воздух); кольцевой воздухопровод служит для подвода дутья к многочисленным расположенным по окружности печи фурменным устройствам 5, через которые дутье поступает в верхнюю часть горна. Выше колошника 10 печи расположено колошниковое устройство. Оно включает газоотводы 15, 19, служащие для отвода из
печи доменного газа; засыпной (загрузочный) аппарат и ряд других механизмов, связанных ci загрузкой шихты и отводом газа. Показаны элементы засыпного аппарата: большой конус 11, закрывающий воронку (чашу) 20; малый конус 12, закрывающий воронку 17, и механизм 13, обеспечивающий их вращение; приемная воронка 14, в которую шихтовые материалы высыпают из скипа 16 путем его опрокидывания, причем скип доставляют на колошник по рельсам наклонного моста 18.
Тяжесть кожуха и футеровки верхней части печи передается на фундамент через мараторное кольцо 7 кожуха и колонны 2. Выпускаемый из печи через летки 3 жидкий чугун поступает в располагаемые на рабочей площадке 22 чугунные желоба 4 и по ним в чугуновозные ковши; выпускаемый через летки 21 шлак по расположенным на площадке 22 шлаковым желобам стекает в шлаковозные ковши либо на установки припечной грануляции жидкого шлака.
§2. ПРОФИЛЬ ПЕЧИ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Профилем доменной печи называют очертание рабочего пространства, ограниченного футеровкой. В горизонтальных (поперечных) сечениях профиль представляет собой окружности переменного диаметра. Профиль печи в вертикальном осевом сечении представлен на рис. 21; основные элементы профиля— это горн, заплечики, распар, шахта и колошник, составляющие полезный объем печи, т.е. объем от оси чугунной летки — О.Ч.Л. — до низа подвижных элементов засыпного аппарата в опущенном положении (в полезный объем не входят объем 1 нижней части горна от оси чугунной летки до кладки лещади, где находится несливаемый слой жидкого чугуна, и ограниченный куполом 3 печи объем 2, в котором расположены элементы засыпного аппарата).
Колошник имеет форму цилиндра и служит для приема загружаемой сверху шихты. Ниже колошника расположена расширяющаяся книзу шахта; это расширение необходимо, чтобы обеспечить свободное опускание шихтовых материалов, объем которых увеличивается в результате нагрева. Распар, представляющий собой короткий цилиндр, служит для создания плавного перехода от расширяющейся шахты к сужающимся заплечикам. Заплечики выполнены в виде усеченного конуса; такая их форма необходима, поскольку здесь происходит
Рис. 21. Профиль доменной печи
^Ш |
Колошник |
Шахта |
плавление рудной части шихты, в результате чего объем шихты уменьшается и суживающиеся заплечики не позволяют шихте слишком быстро опускаться в горн. Последний имеет цилиндрическую форму, в нижней его части скапливаются жидкие чугун и шлак, а в верхнюю подают дутье и ** здесь сгорает топливо (кокс).
Распар |
Заплечики |
РЗ |
Горн |
Ось i чугунной ' летки |
Основным размером доменной печи является полезный объем. В нашей стране доменные печи строятся по типовым проектам, в соответствии с которыми предусмотрены следующие величины полезного объема, м3: 1033, 1386, 1513, 1719, 2002, 2300, 2700, 3000, 3200, 4500, 5000 и 5500.
Основные размеры профиля печи — это полезная высота, высота и диаметр отдельных элементов профиля, полная высота печи. Полезной высотой Я (рис.21) называют расстояние от оси чугунной летки до низа большого конуса 5 или низа вращающегося распределителя шихты (лотка) в опущенном положении. Полная высота печи Яп (рис.21)- расстояние от оси чугунной летки до верхней кромки колошникового фланца 4, который служит опорой засыпного аппарата.
Оптимальные соотношения между размерами выработаны на основании многолетнего опыта эксплуатации печей. Известен ряд методов приближенного расчета размеров печи. Например, по методу Н.К.Леонидова их рассчитывают, исходя из величины полезного объема V. Полезную высоту Я находят из выражения: Я = 6,42V0-2. Высоты h и диаметры D отдельных частей печи вычисляют по следующим эмпирическим формулам, м: для горна АГ = 0,125Я, Dr = 0,342K°'44; для заплечиков Л3 = 0,11Я; для распара ЛР = 0,07Я, Г>р= 0,384^44; для шахты ЛШ = 0,60Я; для колошника ЛК = 0,095Я, DK = = 0.593F0-33.
Полная высота обычно изменяется в пределах от 1,085 до 1,11 полезной высоты. Угол наклона шахты а составляет
Таблица 1. Основные размеры доменных печей
Полезный объем печи, м3
Параметр
1033 1719 2002 3200 5000 5500
Высота, м:
полная Нп | 28,75 | 31,25 | 32,36 | 35,29 | 36,1 | 41,0 |
полезная Н | 26,0 | 28,5 | 29,4 | 32,13 | 33,5 | 34,8 |
горна Аг | 3,2 | 3,2 | 3,6 | 3,9 | 4,4 | 5,7 |
заплечиков Л3 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,4 | 3,7 | 3,7 |
распара Ар | 2,0 | 2,0 | 1,7 | 2,3 | 1,7 | 2,0 |
шахты Лш | 15,0 | 17,8 | 18,2 | 19,6 | 20,7 | 20,4 |
колошника йк | 2,8 | 2,5 | 2,9 | 2,99 | 3,0 | 3,0 |
горна Ог | 7,2 | 9,1 | 9,75 | 12,0 | 14,7 | 15,1 |
распара Dp | 8,2 | 10,2 | 10,9 | 13,1 | 16,1 | 16,5 |
колошника DK | 5,8 | 6,9 | 7,3 | 8,9 | 10,8 | IV |
82-85°, угол р наклона заплечиков 79-81°. Отношение по лезной высоты к диаметру распара составляет 2,83-2,11, как правило, уменьшаясь при росте полезного объема печи. Отношение диаметра колошника к диаметру распара равно 0,62-0,7 и диаметра распара к диаметру горна 1,1—1,13.
В табл. 1 приведены основные размеры некоторых отечественных типовых печей. Можно видеть, что по мере увеличения объема печи заметно возрастают поперечные размеры элементов профиля при незначительном росте высоты. Это объясняется тем, что высота существующих печей достаточна для завершения в основном теплообмена между опускающейся шихтой и поднимающимся потоком горячих газов, и кроме того, увеличение высоты печи нежелательно, поскольку ведет к росту давления столба шихты на ее нижние слои, повышая вероятность раздавливания непрочного кокса.
Дата добавления: 2015-06-22; просмотров: 2569;