Причины развития внепечной обработки стали

Внепечная обработка стали

Причины развития внепечной обработки стали

1. Развитие непрерывной разливки стали.

Это предопределило необходимость повышения предела прочности в зоне подсолидусных температур. Способ решения задачи – исключение выделения избыточных фаз по границам дендритных кристаллитов. Это потребовало совершенствования технологии в целях более глубокого рафинирования металла от вредных примесей и неметаллических включений. В качестве целевых функций при подготовке металла к непрерывной разливке рассматривают:

- содержание серы в металле не более 0,005%;

- общее содержание кислорода не более 0,001%;

- содержание водорода не более 0,0002%;

- минимум неметаллических включений.

При этом изменение технологии с целью повышения качества не должно приводить к снижению производительности основных сталеплавильных агрегатов.

2. Резко возрастающие требования к качеству стали.

Современное материаловедение в качестве основного направления повышения прочностных характеристик металла рассматривает уменьшение степени дефектности кристаллической структуры, что соответствует получению сталей, чистых от примесей. При этом значительное возрастание эксплуатационных свойств сталей возможно при многократном снижении допустимых пределов содержания примесей: суммарное содержание серы, кислорода, фосфора, водорода, азота, свинца, меди и никеля не должно превышать 0,005%.

3. Ограниченные возможности традиционных сталеплавильных процессов по получению металла с низким содержанием примесей.

4. Упрощение технологии выплавки стали традиционными процессами при использовании внепечной обработки:

- снимаются задачи глубокого удаления примесей;

- в качестве основных технологических задач остаются нагрев до заданной температуры и получение заданных значений по содержанию углерода и фосфора (при этом во многих случаях имеет место унификация химического состава полупродукта вне зависимости от заданной к получению марки стали).