Задание № 4

Для каждого из десяти марок сплавов (в соответствии с заданным вариантом) Ст2пс, 25, 65Г, 90ХФ, 55Г2А, АК4-2, БрАЖ10-4, АЛ3, ВТ1-00, БС указать:

- название сплава;

- химический состав сплава (если это возможно, исходя из марочного обозначения, не прибегая к учебникам или справочной литературе);

- для стали указать структурный класс в отожженном (равновесном) состоянии, качество, способ раскисления, общее назначение, отношение к термообработке;

- для чугуна указать механические свойства исходя из марочного обозначения, указать также форму графита;

-для сплава на основе меди указать способ изготовления заготовки.

 

Ст2пс – конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества, полуспокойная (т.е. раскислена марганцем и кремнием) доэвтектоидная. Химический состав и механические свойства регламентируются ГОСТ380-88. Применяют эту сталь (обычно в состоянии поставки или после нормализации) для деталей неответственного назначения и сварных конструкций.

 

Сталь 25 – конструкционная углеродистая качественная сталь, содержит 0,25% углерода, полностью раскисленная, доэвтектоидная, в равновесном (отожженном) состоянии структура состоит из феррита и перлита; свариваемая, цементуемая. Без цементации применяется для изготовления неответственных небольших деталей, т.к. обладает невысокой прочностью. После цементации, закалки и низкотемпературного отпуска детали из стали 25 хорошо работают в условиях трения при малых нагрузках.

 

Сталь 65Г – сталь конструкционная рессорно-пружинная, качественная. Содержит 0,65% С и 1% Mn, раскислена полностью, доэвтектоидная. Структура в отожженном состоянии: перлит + феррит. Применяется для изготовления пружин, рессор и других деталей, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость. Сталь 65Г закаливаемая, после закалки обычно назначается среднетемпературный отпуск.

 

Сталь 90ХФ – низколегированная инструментальная сталь, качественная, полностью раскисленная. Содержит 0,90% С, 1% Cr и 1% V. Сталь заэвтектоидная, структура в отожженном состоянии: перлит + цементит. Применяется для изготовления пил, ножей, рабочих и опорных валков холодной прокатки. Сталь закаливаемая. После закалки и низкотемпературного отпуска имеет высокую твердость закаленного слоя.

 

Сталь 55Г2А – низколегированная конструкционная высококачественная. Содержит 0,55% С, 2% Mn. Содержание вредных примесей S и Р не более 0,025% каждого. В отожженном состоянии структура стали состоит из перлита и феррита. Сталь улучшаемая. Применяется для различных деталей машин: валков, шестерен, осей, пружин, валков горячей прокатки и др.

 

АК4-2 – жаропрочный алюминиевый сплав. Жаропрочность обеспечивают устойчивые против коагуляции дисперсные частицы. Используется для деталей, работающих при температуре до 3000С.

 

БрАЖ10-4 – безоловянистая алюминиевая бронза. Содержит 10% Al, 4% Fe, остальное – медь. Представляет собой как литейный, так и обрабатываемый давлением сплав.

 

АЛ3 – алюминиевый литейный сплав силумин. Цифра 3 – номер сплава, подвергается искусственному старению.

 

ВТ1-00 – технический титан, содержащий 99,53% Ti.

 

БС – баббит, антифрикционный сплав свинца с сурьмой и небольшими добавками меди.

 

Список использованной литературы

1 Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. – М.: Машиностроение. 1980. – 493 с.

2 Гуляев А.П. Металловедение. – М: Металлургия, 1978. – 646 с.

3 Атлас диаграмм изотермического распада аустенита. Кафедра МТиТОМ. ДГМА.

4 Графики режимов термообработки. Кафедра МТиТОМ. ДГМА.

5 Навчальний посібник “Розробка технології термічної обробки сталевих виробів”. Бєлкін М.Я., Заблоцький В.К., Шашко О.Я. Краматорськ 2003. ДДМА.

 


Пример 3

Вариант 03








Дата добавления: 2015-04-07; просмотров: 1302;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.006 сек.