Сварка давлением

При контактной сварке места соединения нагревают проходящим по металлу электрическим током, а затем пластически деформируют с целью образования сварного соединения. По типу сварного соединения различают стыковую, точечную и шовную сварку (рис. 9).

При стыковой сварке заготовки закрепляют в зажимы сварочной машины и сжимают с небольшим усилием (рис. 9а). Через детали пропускается электрический ток, нагревающий место контакта деталей. После достижения требуемой температуры в зоне контакта электрический ток отключают, а сжимающее усилие увеличивают, деформируют место стыка и формируют сварное соединение. Этим методом можно сваривать трубы, стержни различного сечения из углеродистой и легированной стали, алюминиевых и медных сплавов.

При точечной сварке заготовки из листового материала собираются внахлест и сжимаются медными электродами (рис. 9б). При прохождении электрического тока происходит разогрев соединяемых деталей в точке контакта деталей и образуется точечное сварное соединение.

Роликовая сварка (рис. 9в) осуществляется аналогично, только электроды имеют форму роликов. При качении роликов образуется сплошной герметичный шов. Точечной и роликовой сваркой соединяют, детали из листа толщиной от 0,1 до 3 мм. Детали малой толщины сваривают конденсаторной сваркой, которая аналогична точечной, но нагрев осуществляется электрической энергией, накопленной в конденсаторе. Это позволяет точно дозировать количество энергии и проводить сварку за очень короткое время (10^–3 – 10^–4с).