Дефекты в сварных и паяных соединениях

Дефекты в соединениях могут быть двух типов: внешние и внутренние. Внешние дефекты при сварке: наплывы, подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры. При пайке - наплывы и натеки припоя, неполное заполнение шва, трещины и внешние поры. Внутренние дефекты при сварке: скрытые трещины и поры, внутренние непровары и не-сплавления, шлаковые включения. При пайке - поры, трещины, включения флюса, непропаи.

Внешние дефекты соединений определяют осмотром. Для выявления внутренних дефектов используют: просвечивание швов рентгеновским и гамма-излучением, ультразвуковую дефектоскопию.

Герметичность сварных швов определяют опрессовкой жидкостью или газом. При опрессовке газом изделие помещают в воду и по пузырькам воздуха находят место течи. В крупногабаритных изделиях швы смачивают мыльным раствором. Вакуумные и газовые системы оборудования проверяют гелиевым течеискателем ПТИ-6. В этом случае во внутренних полостях системы создается вакуум, а швы обдувают гелием. Попадание гелия во внутреннюю полость регистрируется масс-спектрометром течеискателя.

Обработка резанием

Основные понятия обработки резанием

Обработка резанием - процесс удаления или срезания режущим инструментом с заготовки слоя материала с целью получения требуемой геометрической формы, размеров и качества поверхности. Резанием изготавливают детали с высокой точностью размеров и малой шероховатостью поверхности.

Для осуществления процесса резания необходимо чтобы заготовка и инструмент двигались относительно друг друга. Это движение называют движением резания. Оно состоит из двух компонентов - главного движения и движения подачи. Главное движение определяет скорость отделения стружки. Его скорость всегда больше скорости движения подачи. Движение подачи необходимо для непрерывного врезания инструмента в новые слои материала и снятия стружки со всей обрабатываемой поверхности. Скорость главного движения называют скоростью резания и обозначают v, величину подачи - s.

Движение резания определяет вид обработки. Основные виды обработки:

точение (рис. 10а), при котором главное движение - вращение заготовки, движение подачи - поступательное движение инструмента (резца);

сверление (рис. 10б), при котором главное движение - вращение инструмента (сверла), движение подачи - поступательное движение заготовки или инструмента;

фрезерование (рис. 10в), при котором главное движение – вращение инструмента (фрезы), движение подачи - поступательное движение заготовки;

Рис 10. Основные виды обработки резанием: а - точение; б - сверление;

в - фрезерование; г - круглое шлифование; д - плоское шлифование.

Для обработки резанием используются различные инструменты. Различают однолезвийные инструменты - различные типы резцов и многолезвийные инструменты - сверла, зенкеры, развертки, фрезы, протяжки. Абразивные инструменты - это шлифовальные круги различных размеров и параметров, шлифовальные порошки и пасты.

Процесс резания лезвийным инструментом схематически показан на рис.11. Инструмент 1 внедряется со скоростью v в заготовку 2. Происходит пластическое деформирование материала, а затем его разрушение с образованием стружки 6. В заготовке можно выделить обрабатываемую поверхность 5 и обработанную 3. Расстояние от обработанной до обрабатываемой поверхности называют глубиной резания и обозначают t. Поверхность инструмента 7, по которой сходит стружка, называется передней поверхностью. Поверхность инструмента 8, обращенная к обработанной поверхности заготовки, называется главной задней поверхностью. Линия пересечения передней поверхности и главной задней поверхности называют главной режущей кромкой (лезвием) инструмента 4. Для уменьшения трения заготовки и задней поверхности инструмента последняя сформирована под углом a, который называют главным задним углом. Для облегчения резания передняя поверхность сформирована под углом g, ко

Рис. 11. Схема резания лезвийным инструментом

Образованная при резании стружка может, иметь различную форму. Сливная стружка, в виде сплошной ленты с гладкой прирезцовой стороной, образуется при обработке пластичных материалов (медь, алюминий, малоуглеродистые стали). Стружка скалывания, образующаяся при резании: металлов средней твердости, имеет вид ленты, на внешней стороне которой видны зазубрины. Стружка надлома состоит из отдельных, не связанных между собой элементов. Она образуется при резании хрупких материалов (чугуна, бронзы).

При резании на инструмент действует сила, которая возрастает при увеличении прочности и твердости обрабатываемого материала, глубины резания и подачи. Увеличение углов a и g, а также применение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), снижают величину силы резания.

Процесс резания сопровождается выделением тепла, вызванного деформацией и разрушением обрабатываемого материала и трением стружки о переднюю поверхность инструмента, а обработанной поверхности о заднюю. Это тепло вызывает нагрев стружки, заготовки и инструмента. Для уменьшения нагрева заготовки и инструмента используют СОЖ. В качестве СОЖ применяют водные растворы солей, эмульсии, минеральные масла, керосин. СОЖ подается в зону резания свободно падающей струей, под высоким давлением сбоку и снизу инструмента или в виде распыленной жидкости (тумана).

При работе происходит износ (затупление) инструмента. Время работы инструмента между переточками или заменой называют стойкостью инструмента.