Обработка на токарных станках

Токарные станки предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения (цилиндрических, конических, фасонных), обработки плоских торцевых поверхностей и нарезания резьбы. На токарных станках заготовка закрепляется на шпинделе и получает главное вращательное движение. Инструменты (резцы) закрепляются на суппорте станка и получают поступательное движение подачи. Различают продольную подачу - вдоль оси заготовки и поперечную подачу - перпендикулярно оси заготовки. Для обработки отверстий применяют многолезвийные мерные инструменты: сверла, зенкеры, развертки. Для нарезания резьбы используют резцы, а также метчики и плашки.

На рис. 12 изображены различные виды токарных резцов.

Любой токарный резец состоит из режущей части и стержня. По технологическому назначению различают:

проходные резцы 1, 2, 3 для точения наружных цилиндрических и конических: поверхностей;

подрезные 4 для точения плоских торцевых поверхностей;

расточные 7,8для растачивания сквозных и глухих отверстий;

отрезные 5для разрезания заготовок;

канавочные (прорезные) 6 для прорезания цилиндрических канавок;

резьбовые для нарезания внутренней 9и наружной 10 резьбы.

Резцы, 1, 2, 3, 7, 8 работают с продольной подачей. Резцы 4, 5, 6 - с поперечной подачей. По форме рабочей части резцы разделяют на прямые 1, отогнутые 2, 4 оттянутые 5. Более 80% всех токарных резцов оснащены пластинами из твердых сплавов, которые прикреплены к державке резца пайкой или механическим креплением.

Для закрепления обрабатываемых заготовок на шпинделе станка чаще, всего используют трехкулачковые самоцентрирующиеся патроны. При обработке несимметричных деталей используют четырехкулачковые патроны с независимо регулируемыми кулачками. Детали типа валов обрабатывают в центрах. Для закрепления деталей типа колец, гильз используют разжимные оправки.

В промышленности применяют различные типы токарных станков. В мелкосерийном и единичном производстве в основном применяют универсальные токарно-винторезные станки, способные выполнять все токарные работы. Для обработки деталей большого диаметра, но малой высоты применяют токарно-карусельные станки, имеющие вертикальную ось вращения шпинделя. В серийном производстве кроме перечисленных типов применяют токарно-револьверные станки, имеющие револьверную головку, в которой закреплено до 16 предварительно настроенных инструментов, что позволяет повысить производительность. При массовом производстве деталей используют токарные автоматы и полуавтоматы. Все большее применение в промышленности находят токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), которые позволяют автоматизировать производство с любым масштабом выпуска и являются основой для построения гибких автоматизированных производств (ГАП).