Верхний блок с крышкой

ВКУ реактора выполнены выемными для обеспечения возможности осуществления перегрузки и контроля внутренней поверхности корпуса реактора.

На фланец корпуса реактора устанавливается верхний блок (ВБ), который внутренними поверхностями фланца крышки прижимает:

· фланец шахты к корпусу реактора через упругие трубчатые элементы;

· БЗТ к подпружиненным головкам ТВС через пластины, закрепленные на бурте верхней обечайке БЗТ.

В собранном реакторе между буртом верхней обечайки БЗТ и фланцем шахты обеспечен зазор 0,5 мм. Уплотнение фланцев корпуса и крышки реактора (главного разъема реактора) обеспечивается комплектом деталей главного уплотнения реактора. На крышке реактора устанавливается металлоконструкция и траверса, образующие совместно с крышкой верхний блок реактора.

1 – траверса; 2 – дистанционирующая решетка; 3 – привод ШЭМ;

4 – каркас; 5 – обечайка; 6 – крышка

Рис. 2.13. Верхний блок с крышкой

На верхний блок устанавливается блок электроразводок (БЭР). На БЭР закрепляется кабельная разводка от электрооборудования приводов СУЗ, от датчиков каналов температурного контроля и каналов нейтронного измерения системы ВРК и сигнализатора течи патрубков крышки ВБ. Шлейфы подсоединяются с одной стороны к штепсельным разъемам на оборудовании ВБ, а с другой стороны - к штепсельным разъемам на панели бетонной шахты реактора.

Корпус и крышка реактора окружены теплоизоляцией с обеспечением доступа для осмотра и контроля состояния металла.

Верхний блок предназначен для:

1. уплотнения главного разъема реактора;

2. размещения и закрепления приводов СУЗ, каналов нейтронного измерения, каналов температурного контроля, воздушника реактора;

3. уплотнения разъемов и выводов приводов СУЗ, КНИ, ТК и воздушника реактора;

4. создания проектного прижимного усилия на шахту, БЗТ.

Верхний блок состоит из следующих основных узлов:

1. крышки;

2. металлоконструкции;

3. траверсы;

4. приводов СУЗ.

Верхний блок представляет собой конструкцию, состоящую из крышки с патрубками, из металлоконструкций с траверсой и установленных приводов системы управления и защиты реактора, выводов разъемов КНИ и ТК.

Материал верхнего блока: крышка - 15Х2МФА, металлоконструкция - ВСт3, чехол, привода, механическая часть - 08Х18Н10Т. Масса верхнего блока - около116 тонн.

Крышка реактора является одним из основных узлов верхнего блока и предназначена для уплотнения реактора, размещения приводов ШЭМ, размещения выводов коммуникаций системы внутриреакторного контроля (ВРК) и их уплотнения, удержания от всплытия кассет, БЗТ и шахты реактора. Крышка реактора имеет тарельчатую форму и представляет собой штампосварную конструкцию, состоящую из “усеченного” эллипсоида и фланца.

На крышке размещаются:

1. патрубки СУЗ, ТК, КНИ и воздушника реактора;

2. чехловые трубы приводов СУЗ;

3. металлоконструкция верхнего блока;

4. трубопровод воздушника реактора.

В эллиптической части крышки выполнено 92 отверстия, в которых установлены и обварены 61 патрубок СУЗ, 16 патрубков КНИ, 14 патрубков ТК и 1 патрубок воздушника реактора. На наружной поверхности крышки приварено также 6 бобышек с резьбовыми гнездами для крепления штанг металлоконструкции верхнего блока. Фланец крышки выполнен цельнокованым. Во фланце выполнено 54 отверстия диаметром 180 мм под шпильки главного уплотнения реактора и резьбовые гнезда для закрепления системы центровки верхнего блока и секторов промежуточного кольца.

Патрубки СУЗ, ТК, КНИ и воздушника реактора приварены к крышке прочноплотными швами через переходную наплавку, выполненную в теле крышки в нижней части отверстий. Внутренняя поверхность каждого патрубка изолирована от контакта с теплоносителем приваренными рубашками из нержавеющей стали.

Крышка изготовлена из углеродистой низколегированной высококачественной стали марки 15Х2НФМА. Нижняя торцевая и внутренняя поверхности крышки покрыты антикоррозионной наплавкой из нержавеющей стали толщиной 8 мм.

На торцевой поверхности фланца предусмотрена контактная поверхность для прутковых прокладок уплотнения главного разъема. Все патрубки СУЗ, КНИ, ТК имеют одинаковые присоединительные размеры фланцевых разъемов с канавками для установки двух прокладок: никелевой для собственно уплотнения разъема и асбестовой - для образования полости сбора протечек. Во всех фланцах указанных патрубков (91 патрубок) сделаны отверстия с трубочками, которые группируются и заводятся в 6 датчиков контроля плотности разъемов патрубков.

Металлоконструкция ВБ предназначена для создания единой жесткой конструкции, обеспечивающей транспортировку ВБ и закрепление:

1. чехлов приводов СУЗ;

2. трубопровода воздушника реактора;

3. коллекторов и направляющих каналов охлаждения электромагнитов приводов СУЗ;

4. трубопроводов и сигнализаторов течи системы контроля протечек патрубков СУЗ, ТК и КНИ;

5. траверсы ВБ.

Металлоконструкция ВБ реактора состоит из каркаса и 6 штанг. Каркас металлоконструкции состоит из:

1. направляющих труб;

2. воздушного коллектора;

3. плиты верхней;

4. решетки дистанционирующей;

5. шестигранных труб.

Штанги выполнены в виде стержней круглого сечения, которые вворачиваются на резьбе в бобышки, приваренные к наружной поверхности крышки. Штанги обеспечивают создание жесткой конструкции ВБ и его транспортировку. Направляющие трубы устанавливаются на штанги и обеспечивают закрепление на них всех элементов металлоконструкции.

Воздушный коллектор состоит из двух плит и обечайки и обеспечивает отвод воздуха, охлаждающего электромагниты приводов СУЗ. Шестигранные трубы размещаются между верхней плитой коллектора и верхней плитой каркаса. Шестигранные трубы образуют тракт движения охлаждающего воздуха вдоль защитных чехлов приводов СУЗ. Верхняя плита каркаса и верхняя плита коллектора прижимают и дистанционируют шестигранные трубы с помощью штифтов, установленных на плитах в углах шестигранников труб. Решетка дистанционирующая обеспечивает с помощью ограничивающих стаканов центровку приводов СУЗ ограничителем перемещений приводов в горизонтальном направлении при сейсмических воздействиях.

На промежуточную плиту установлены вертикально 61 тонкостенная шестигранная нержавеющая труба, служащая для организации воздушного охлаждения блоков электромагнитов приводов ШЭМ и шесть коробок системы контроля плотности разъемов патрубков.

Каркас устанавливается на шесть штанг, предварительно ввернутых до упора в резьбовые гнезда бобышек крышки реактора, и закрепляется втулками и гайками. На вертикальные трубы каркаса устанавливается дистанционирующая решетка. Дистанционирующая решетка служит для центровки приводов ШЭМ и размещения датчиков указателя положения при монтаже и демонтаже верхнего блока, установленного на корпус реактора.

Траверса предназначена для:

· транспортировки ВБ;

· предотвращения вылета привода СУЗ при обрыве защитного чехла или патрубка СУЗ на крышке реактора.

Траверса ВБ состоит из:

· круглой плиты с 6 отверстиями под направляющие трубы ВБ;

· усилительных радиальных ребер, приваренных к верхней поверхности плиты;

· серьги под крюк крана, закрепленной в центре плоскости плиты;

· ограждения, закрепленного на верхней поверхности плиты.

Траверса устанавливается и закрепляется сверху каркаса металлоконструкции ВБ на направляющих трубах.