Блок защитных труб

Сверху на подпружиненные головки ТВС устанавливается блок защитных труб. БЗТ прижимает ТВС и фиксирует их в плане. Прижимное усилие, создаваемое БЗТ, компенсирует подъемную силу потока теплоносителя, воздействующего на ТВС, и предотвращает их всплытие. В пеналах, закрепленных к верхней обечайке БЗТ, установлены контейнеры со сборками “тепловых” образцов-свидетелей корпусной стали.

В 61 защитной трубе БЗТ перемещаются органы СУЗ. БЗТ фиксируется от перемещений в плане в шахте реактора:

· в верхней части посредством трех шпонок, закрепленных на внешней поверхности верхней обечайки БЗТ, входящих в пазы в верхней части шахты;

в нижней части посредством шести шпонок, закрепленных на внутренней поверхности шахты, входящих в пазы в нижней опорной плите БЗТ.

Блок защитных труб предназначен для:

· дистанционирования и точной фиксации по высоте и в плане головок ТВС без ОР СУЗ;

· обеспечения ориентации в плане и по высоте головок ТВС с ОР СУЗ;

· совмещения каналов для ПЭЛов органов СУЗ в ТВС и направляющих каркасов защитных труб ОР СУЗ;

· создания заданного проектного прижимающего усилия на головки ТВС, обеспечивающего закрепление ТВС и удерживания их от всплытия во всех режимах эксплуатации РУ;

· размещение защитных труб для защиты органов СУЗ от динамического воздействия потоков теплоносителя, защитные трубы, кроме того, обеспечивают проектную скорость падения ОР и предотвращают их заклинивание;

· размещения защитных труб чехлов каналов нейтронного измерения, обеспечивающих их закрепление и фиксацию;

· размещения и закрепления контейнеров со сборками “тепловых” образцов-свидетелей;

· создания перемешивания и равномерного расхода теплоносителя на выходе из активной зоны и на входе в верхнюю камеру реактора.

1 – защитная труба; 2 – корпус; 3 – защитный каркас; 4 – средняя плита; 5 – опорная обечайка; 6 – труба для образцов-свидетелей; 7 – стояк; 8 – опорный фланец

Рис. 2.12. Блок защитных труб. Общий вид

БЗТ представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую из:

1. нижней опорной плиты;

2. средней плиты;

3. верхней плиты;

4. верхней обечайки;

5. перфорированной обечайки;

6. 61 защитной трубы органов СУЗ;

7. 60 защитных труб для чехлов каналов ТК и КНИ;

8. 64 чехловые трубы для каналов КНИ;

9. 98 чехловых труб для каналов ТК.

БЗТ представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую из верхней, средней и нижней плит, связанных между собой перфорированным корпусом и защитными трубами СУЗ, каналов ВРК (ТК и КНИ). Материал БЗТ - сталь 08Х18Н10Т, масса 60 тонн. В 61 защитную трубу установлены направляющие каркасы, в которых с помощью приводов типа ШЭМ перемещаются траверсы с регулирующими стержнями. В каждом каркасе защитной трубы предусмотрен плотный канал для установки термометра термоэлектрического. Всего в БЗТ размещено 98 плотных чехлов, в том числе 3 чехла для замера температуры теплоносителя под крышкой реактора.

Нижняя опорная плитаБЗТ толщиной 250 мм и диаметром 3490 мм, в ней выполнены:

1. сквозные отверстия круглой и эллиптической формы, обеспечивающие проход потока теплоносителя из активной зоны сквозь плиту;

2. 61 сквозное отверстие диаметром 176, для размещения и закрепления в плите нижних частей защитных труб органов СУЗ и проход органов СУЗ в активную зону;

3. 60 сквозных отверстий диаметром 110, для размещения и закрепления в плите нижних частей защитных труб чехлов каналов КНИ и ТК;

4. 30 сквозных отверстий диаметром 30 по периферии плиты, обеспечивающие проход чехлов каналов КНИ и ТК к головкам ТВС периферийных рядов ТВС в активной зоне.

На наружной торцевой поверхности плиты выполнены 6 пазов, размещенных по окружности друг относительно друга через 60°С. При установке БЗТ эти пазы садятся на 6 шпонок в шахте реактора, фиксируя БЗТ в плане. В нижней опорной плите БЗТ со стороны нижней поверхности на глубину 70 мм выполнены 163 углубления, в виде усеченных конусов с шестью пазами. В эти конусные углубления входят головки ТВС и фиксируются в них в плане и по высоте.

Средняя плитаБЗТ представляет собой плиту толщиной 200 мм и диаметром 3400 мм, в ней выполнены:

Средняя плита БЗТ устанавливается и закрепляется на нижней перфорированной обечайке и имеет одинаковое число отверстий с нижней плитой

Средняя и нижняя опорная плиты также жестко связаны между собой путем закрепления в них концов защитных труб.

Верхняя плитаБЗТ толщиной 70 мм и диаметром 3300 мм, в ней выполнены:

1. 36 сквозных отверстий диаметром 200 мм, обеспечивающие циркуляцию теплоносителя под крышку ВБ;

2. 61 сквозное отверстие диаметром 165 мм, для закрепления направляющих труб штанг органов СУЗ;

3. 14 сквозных отверстий диаметром 100 мм, для прохода пучков чехловых труб каналов ТК;

4. 16 сквозных отверстий диаметром 165 мм, для прохода пучков чехловых труб каналов КНИ.

Верхняя плита БЗТ устанавливается и закрепляется на верхней обечайке. Над верхней плитой БЗТ плотные чехлы термометров объединены в 14 стояков ТК, которые расположены на периферийной части БЗТ и проходят через периферийные трубки в крышке верхнего блока. Количество плотных каналов ТК в стояке 7 шт. Радиусы гибов каналов составляют не менее 600 мм. Чтобы исключить попадание борного раствора в плотные каналы ТК при извлечении и установке БЗТ в реактор, до заполнения шахты реактора борным раствором на стояки ТК устанавливаются заглушки, при помощи которых уплотняются верхние части стояков ТК и производится проверка плотности стояков ТК давлением азота 1,7 кгс/см² с обмыливанием мест уплотнения. В верхней плите предусмотрены отверстия для транспортировки БЗТ.

Между средней и нижней плитами БЗТ, кроме защитных труб с направляющими каркасами, труб с чехлами для термометров, установлено 60 защитных труб, в которых по центру проходит направляющий канал для установки сборки ДПЗ (на реакторе В-320 сборка ДПЗ может быть установлена только в ТВС, в которой отсутствует кластер). Радиусы гиба каналов для сборок ДПЗ составляют не менее 1200 мм. Каналы для сборок ДПЗ над верхней плитой объединяются в 16 стояков ЭВ, по четыре канала в каждом стояке. 10 стояков расположены на периферии верхней плиты, 6 стояков ЭВ - в центральной части плиты. Такому расположению соответствует размещение патрубков на крыше реактора.

К верхней плите крепится опорная обечайка с фланцем, через который БЗТ прижимается крышкой верхнего блока (ВБ) к головкам кассет активной зоны реактора. На реакторе В-320 жесткие упоры от всплытия внутрикорпусной шахты конструктивно выполнены на опорном фланце БЗТ в трех местах.

На верхней плите имеются отверстия для транспортировки и технологических операций с БЗТ. Для обеспечения циркуляции теплоносителя под крышкой верхнего блока в средней и верхней плитах предусмотрена перфорация, а во фланце опорной обечайки - щели. На внутренней поверхности опорной обечайки размещаются необлучаемые температурные образцы - свидетели корпусной стали.

Блок защитных труб ставится нижней плитой на подпружиненные головки кассет, тем самым поджимая их и препятствуя возникновению их вибрации, и в свою очередь сам через закрепленные в трех местах опорного фланца планки поджимается сверху фланцем крышки при затяжке главного разъема. Перфорированная обечайка БЗТ предназначена для выравнивания скоростей потоков теплоносителя, выходящего в кольцевую камеру верхних выходных патрубков реактора. Обечайка состоит из нижней цилиндрической части диаметром 3480 мм, средней части в виде усеченного конуса и верхней цилиндрической части диаметром 2930 мм. Толщина обечайки 50 мм.

Верхняя обечайка БЗТ предназначена для размещения и закрепления на ней верхней плиты, для передачи прижимающего усилия от крышки реактора к БЗТ и фиксации в плане верхней части БЗТ. Верхняя обечайка цилиндрической формы диаметром 3360 мм и имеет переменную толщину: у основания 75 мм, в верхней части - 45 мм. Верхняя обечайка устанавливается и закрепляется на средней плите. Обечайка имеет в средней части наружной поверхности бурт с закрепленными на нем регулировочными пластинами. Бурт обечайки воспринимает и передает прижимающее усилие от крышки при установленном на корпус реактора ВБ. На внутренней поверхности обечайки установлены и закреплены в пеналах контейнеры со сборками “тепловых” образцов-свидетелей корпусной стали. На внешней поверхности верхней обечайки БЗТ закреплены 3 шпонки. При установке БЗТ в реактор эти 3 шпонки входят в шпоночные пазы, выполненные в верхней обечайке шахты, и фиксируют верхнюю часть БЗТ в плане относительно шахты.