Шахта внутрикорпусная

Шахта устанавливается и закрепляется в реакторе, в проточке, на внутренней поверхности фланца корпуса реактора.

Шахта центрируется и фиксируется от перемещений в плане:

· в верхней части посредством упругих элементов из труб 63х5, размещенных между крышкой реактора и фланцем шахты, и шпонок, закрепленных на фланце корпуса. При затяжке главного уплотнения реактора эти трубы упруго деформируются, создавая распорное усилие между крышкой и шахтой;

· в средней части разделительным кольцом, приваренным к внутренней поверхности корпуса реактора, между входными и выходными патрубками;

· в нижней части шпонками, приваренными к кронштейнам, закрепленным на внутренней поверхности нижней обечайки корпуса реактора.

Нижняя часть шахты, образованная перфорированным эллиптическим днищем, совместно с укрепленными на нем опорными трубами и дистанционирующей решеткой , является опорной конструкцией для топливной загрузки ТВС.

Шахта реактора размещается в корпусе реактора и предназначена для:

1. размещения и закрепления в ней выгородки;

2. размещения в ней топливной загрузки ТВС, органов СУЗ, пучков СВП;

3. организации проектного направленного движения потоков теплоносителя в реакторе;

4. организации равномерного и проектного расхода теплоносителя на входе в ТВС;

5. ослабления интенсивности нейтронного потока, излучаемого активной зоной на корпус ректора.

1 – перфорированное днище; 2 – опорные трубы для установки ТВС; 3 – кольцевое утолщение; 4 – цилиндрическая обечайка; 5 – фланец; 6 –трубчатый сектор

Рис. 2.10. Шахта внутрикорпусная

Шахта реактора представляет собой вертикальный полый цилиндр с днищем, сваренный из составных частей:

1. верхней перфорированной обечайки с фланцем;

2. обечаек средней цилиндрической части шахты;

3. перфорированного эллиптического днища;

4. дистанционирующей решетки;

5. 163 опор ТВС.

Шахта и выгородка являются составной частью защиты металла корпуса реактора от воздействия нейтронного и гамма-излучений, исходящих из активной зоны реактора, одновременно шахта и выгородка входят в состав железо-водного отражателя, где основным отражателем является теплоноситель первого контура. Конструкция шахты и принцип ее закрепления в корпусе позволяют производить ее извлечение из корпуса для возможности осмотра внутренней поверхности и патрубков корпуса.

Шахта представляет собой цилиндрическую обечайку с фланцем и эллиптическим днищем, в котором закреплены 163 опорные трубы (стаканы) с шагом 236 мм, верхние части которых образуют опорную плиту для установки и дистанционирования кассет активной зоны. Материал шахты - сталь 08Х18Н10Т, вес 80,5 тонн. Снаружи на фланце шахты имеются двенадцать пазов шириной 100 мм для ориентации ее по углу в плане. Шпонки, входящие в эти пазы привариваются к внутренней поверхности фланца корпуса реактора.

Кривизна эллиптического днища шахты больше кривизны днища корпуса реактора, в днище шахты выполнены выступающие (примерно на 30 мм) упоры. Это обеспечивает во всех проектных авариях (включая МПА) между днищем шахты и днищем корпуса гарантированный зазор для прохода теплоносителя в активную зону. Снизу днище снабжено упорами. Это исключает прекращение подачи теплоносителя на входы ТВС в случае обрыва шахты.

Для разделения потоков “горячего” и “холодного” теплоносителя на наружной поверхности шахты выполнено кольцевое утолщение, контактирующее с внутренней поверхностью разделительного кольца корпуса реактора. Величина зазора между утолщением шахты и внутренней поверхностью разделительного кольца выбирается из условия минимальных напряжений и протечек при разогреве узлов реактора (разделительное кольцо с шахтой при рабочих параметрах имеет нулевой натяг).

Опора ТВС (см. рис. 2.10) предназначена для размещения в ней хвостовой части ТВС и восприятия всей нагрузки ТВС. Равномерное размещение опор в дистанционирующей решетке обеспечивает равномерное распределение нагрузки от ТВС на эллиптическое днище шахты. Конструкция опоры обеспечивает также: фиксацию ТВС в плане, равномерную подачу теплоносителя на входе в ТВС, защиту от попадания посторонних предметов на вход ТВС. Опора состоит из головки, перфорированного стакана диаметром 195 и хвостовика. Перфорация стакана выполнена в виде узких щелей шириной 3 мм. В верхнем торце головки опоры выполнены 6 пазов для фиксации ТВС в плане. Опоры установлены на эллиптическом днище с шагом 236 мм. Головки опор закрепляются с помощью сварных швов в дистанционирующей решетке. Хвостовики опор закреплены в эллиптическом днище шахты. В головке опоры ТВС выполнена конусная проточка под посадку шаровой поверхности хвостовика ТВС. Опоры ТВС изготовлены из нержавеющей стали марки 08Х18Н10Т.

Дистанционирующая решетка предназначена для: размещения, дистанционирования и закрепления головок опор ТВС; размещения и закрепления на ней выгородки. Дистанционирующая решетка представляет собой круглую плиту толщиной 100 мм, перфорированную 163 отверстиями диаметром 225 для размещения и закрепления головок опор ТВС.

Дистанционирующая решетка закрепляется в нижней части шахты с помощью 12-и штифтов диаметром 60 мм с последующей их обваркой с наружной стороны шахты. Решетка изготовлена из нержавеющей стали марки 08Х18Н10Т. В решетке шахты реактора В-320 имеются следующие вертикальные отверстия: 6 отверстий с резьбой М85х6, 3-и отверстия с переходным диаметром 86 на 50 мм, 27 отверстий с переходным диаметром 11,5 на 30 мм, 54 отверстия с переходным диаметром 8 на 30 мм.

1 – отверстие; 2 – щель (3 мм); 3 – опорная труба; 4 – винт; 5 – паз; 6 – хвостовик опорной трубы; 7 – гайка; 8 – шайба;

9 – заглушка; 10 - упор

Рис. 2.10. Низ внутрикорпусной шахты

Отверстия предназначены для ориентации при установке выгородки, закрепления ее, организации охлаждения элементов выгородки, размещения образцов-свидетелей корпусной стали (“лучевых” сборок) и обеспечения железо-водного соотношения по высоте выгородки.

Нижняя часть шахты состоит из перфорированного эллиптического днища и закрепленных в нем упорных стаканов, верхние части которых образуют упорную плиту для установки и дистанционирования кассет активной зоны. Упорные стаканы установлены с шагом 236 мм и выполнены в виде перфорированных труб, верхняя часть которых представляет собой шестигранные призмы с центральными отверстиями диаметром 195, в которые устанавливаются хвостовики кассет. На торце каждого стакана имеются пазы для ориентации кассеты с помощью фиксирующего штыря в плане. Перфорация труб выполнена в виде узких щелей (ширина щели 3 мм, длина - 30 мм), что способствует задержанию из потока теплоносителя твердых частиц и защите ТВЭЛ от механических повреждений.

Хвостовики стаканов закреплены неподвижно в эллиптическом днище шахты, а шестигранные призмы - друг относительно друга с помощью отжимных винтов М36 и сварки. Основной поток теплоносителя в шахту поступает в имеющиеся отверстия в днище и распределяется по ТВС через перфорированную часть опорных труб. Профиль опускной щели между днищем шахты и внутренней поверхностью корпуса,а также степень перфорации шахты выбраны таким образом, чтобы пульсации и неравномерности скоростей потока теплоносителя перед входом в активную зону были минимальными.

В эллиптическом днище и в верхней части шахты выполнена перфорация для прохода теплоносителя. Против верхних патрубков САОЗ корпуса в шахте выполнены 2 отверстия Ду300, через которые вода, подаваемая в реактор при аварии, проходит в межтрубное пространство БЗТ.

Своим верхним фланцем шахта устанавливается на внутреннюю проточку в горловине корпуса и центрируется кольцом - разделителем потока, сверху удерживается от перемещений в плане шпонками, приваренными к фланцу корпуса. Нижняя часть шахты удерживается от вибрации шпонками, приваренными к виброгасителям корпуса и входящими в вертикальные пазы шахты.

На горизонтальной поверхности фланца шахты размещены 3 торовых сектора, изготовление из нержавеющих труб 63х5 мм, наружная и внутренняя поверхности которых электрохимполированы или светло-травлены, и закреплены тремя шпильками М 20 каждый. Закрепление шахты в верхней части обеспечено посредством упругих элементов из труб 63х5, и шпонок, закрепленных на фланце корпуса. При затяжке главного уплотнения реактора эти трубы упруго деформируются, создавая распорное усилие между крышкой и шахтой. Во фланце выполнено 24 гнезда с резьбой М48, предназначенных для закрепления устройства для ее подрыва и транспортировки в вертикальном положении.

Снаружи на фланце шахты имеются двенадцать пазов шириной 100 мм для ориентации ее по углу в плане. Шпонки, входящие в эти пазы привариваются к внутренней поверхности фланца корпуса. На внутренней поверхности фланца шахты имеются три направляющих паза длинной 410 мм для ориентации установки блока защитных труб и устройства для транспортировки шахты. В верхней части шахты выполнены отверстия для прохода теплоносителя в выходные патрубки Ду850 корпуса реактора. Напротив верхних тепловых рубашек патрубков САОЗ в шахте выполнены два отверстия диаметром 300 мм, через которые борный раствор подается на активную зону реактора при срабатывании запорной арматуры на трубопроводах САОЗ.

На наружной части обечайки с днищем выполнены 8 продольных пазов шириной 100 мм, оканчивающихся сквозными окнами. Окна предназначены для установки шпонок по месту на скобы-кронштейны, приваренные при изготовлении корпуса к внутренней наплавке корпуса реактора. Такая конструкция шахты обеспечивает тепловое перемещение ее вниз и закрепление от вибрации. Закрепление шахты в средней части обеспечено посредством прижатия (защемления) ее по периметру к разделительному кольцу корпуса при разогреве шахты. Нижняя часть шахты фиксируется в плане шпонками, закрепленными на кронштейнах, приваренных к цилиндрической части корпуса.

От перемещений вверх (всплытие и вибрация) при работе насосов шахту удерживают упругие элементы из труб 63х5. От вибрации в поперечном направлении шахта удерживается в 3-х сечениях. От падения вниз шахта удерживается фланцем и упорами на днище. Закрепление верхней части шахты в корпусе допускает температурные осевые и радиальные перемещения ее относительно корпуса.