Оборудование для переработки воскового сырья в заводских условиях

В заводских условиях воск из вытопок извлекают в два этапа. На первом этапе часть воска из вытопок извлекают влажным методом путем прессования или центрифугирования, на втором этапе из оставшихся отходов (мервы заводской) – методом экстрагирования органическими растворителями.

Процесс прессования заключается в прессовании на серийных гидравлических прессах вытопок, предварительно разваренных в воде в течение суток. Для этого разваренные вытопки загружают в перфорированную металлическую ступу, перекладывая дренажным материалом, и прессуют вначале при небольшом давлении, а потом при максимальном. В процессе прессования периодически внутрь ступы заливают горячую воду. Полученный воск отстаивают над слоем воды и разливают по формам.

Центробежный метод - состоит в выделении воска из вытопок под действием центробежной силы в фильтрующих промышленных центрифугах с перфорированным ротором. Сухое восковое сырье, предварительно измельченное и смешанное с дренажом, засыпают в мешок и загружают в ротор центрифуги в количестве 25-50 кг в зависимости от типа и марки центрифуги. Затем в ее вращающийся ротор подают острый пар, в результате чего сырье нагревается до 100⁰С и из него извлекается жидкий воск.

Выход воска из вытопок восковитостью не менее 36% при переработке их на гидропрессах составляет не менее 20% их первоначальной массы, а на центрифугах – не менее 23%.

В основном для центрифугирования воскового сырья используют промышленные центрифуги марок ТВ-600-4Н, а также прачечные марок ЦПМ-50А и КП-215-1.

Центрифуга прачечная ЦПМ-50А вмещает 50 кг вытопок, имеет внутренний диаметр ротора 920 мм, частоту его вращения 1080 мин^-1 , высоту ротора 477 мм.

Центрифуга прачечная КП-215-1 также вмещает 50 кг воскового сырья, имеет частоту вращения ротора 1390 мин^-1 , высоту загрузки не более 900 мм, мощность электродвигателя 5,5 кВт. Размеры: 1420х1535х1150 мм.

Время переработки одной закладки пасечных вытопок центробежным методом составляет 60-75 мин.

Для извлечения воска из воскового сырья методом экстрагирования применяют аппарат воскоэкстракционный АВ-171.

Количество загружаемой мервы 700 кг, количество заливаемого растворителя в сборник 1050 л. Размеры: длина 4650 мм, высота 4900 мм.

Способ переработки состоит в том, что после загрузки в верхнюю часть экстрактора воскового сырья и ее герметизации туда заливают растворитель, который нагревается паром, проходящим по змеевику, и растворяет воск.

Затем воск, растворенный в растворителе (мисцелла), сливают в дистиллятор и, нагревая мисцеллу паровым змеевиком, испаряют из нее растворитель, пары которого поднимаются вверх, и конденсируются в холодильнике. Из конденсатора жидкий растворитель через водоотделитель возвращается в его сборник и затем снова в экстрактор.

Таким образом, восковое сырье заливают растворителем до тех пор, пока его цвет не превратится из светло-желтого до светлого. По окончании экстракции и отгонки растворителя последние его порции удаляются из отработанного сырья и воска выпариванием растворителя из них острым паром. Отходы сырья (шрот) выгружают из экстрактора, а жидкий воск разливают по формам.

Вытопки в заводских условиях можно перерабатывать сразу в экстракторах, минуя процесс центрифугирования или прессования. В этом случае экстрактор делают из нержавеющей стали, применяют растворитель марки НефрасА63/75 с последующей отбелкой полученного воска пероксидом водорода.

Экстракционное производство пожаро и взрывоопасное, поэтому необходимо тщательно соблюдать правила безопасной работы при эксплуатации воскоэкстракционных аппаратов.