Совершенствование системы технического обслуживания и ремонта.
Основное содержание ППР — внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотровоборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал цехов, а также выполнение плановых ремонтов оборудования. Системой ППР для поддержания оборудования в работоспособном состоянии и обеспечения определенных технико-экономических показателей его работы проводится плановые ремонты оборудования двух видов: текущие и капитальныеремонты (раньше был еще один вид ремонта - средний ремонт, однако от него отказались). Цели текущего и капитального ремонта различны. Текущийремонт предусматривает замену и ремонт изношенных деталей или отдельных узлов, регулировку и соответствующие профилактические измерения и испытания, обеспечивающие эксплуатацию оборудования. Капитальный ремонт преследует цель восстановления номинальных характеристик оборудования. О целесообразности средних ремонтов (раньше был такой вид ремонта) электрических машин. Практика показывает, что такой вид ремонта неизбежно ведет к снижению долговечности надежности оборудования. Кроме того, много нареканий вызывает стоимость ремонта, выполняемого централизованно подрядными организациями. Производство средних ремонтов электрических машин, пропитанных водоэмульсионными лаками, залитых эпоксидными и другими компаундами, вообще невозможно.
Периодичность и объем ремонтов определяются техническим состоянием оборудования, сроками службы деталей и узлов, режимом работы и технико-экономическими показателями работы оборудования.
За основу эксплуатации и ремонтов электрооборудования принята система ППР, в которой все электрооборудование распределено по группам режимов работы. Для каждого вида электрооборудования в соответствии с группой режима работы установлена определенная периодичность ремонтов.
Задача эксплуатационного персонала состоит в том, чтобы, исходя из специфических условий и режима работы оборудования, правильно отнести его к соответствующей группе режима; установить строгое разграничение обязанностей всех подразделений электротехнического персонала по выполнению системы ППР; своевременно по мере необходимости подвергать пересмотру периодичность ремонтов, добиваясь постоянного увеличения межремонтного периода без снижения надежности работы оборудования; обеспечивать правильную организацию планирования всех работ, предусмотренных системой ППР, и их выполнение в установленный срок и в полном объеме.
Необходимо регламентировать принудительный вывод оборудования в капитальный ремонт, соблюдать сроки вывода электрооборудования в текущий ремонт и проведения межремонтного обслуживания, ибо от своевременного и правильного выполнения этих операций в большой степени зависит продолжительность ремонтного цикла.
Осмотры между плановыми ремонтами должны проводится строго по графику, цель осмотра – проверка состояния электрооборудования и выявление необходимости и объема проведения текущего или капитально ремонта.
При установлении периодичности технического обслуживания и ремонтов необходимо строгое соблюдение требований своевременной смазки, очистки, а также профилактических испытаний, осмотров и текущих ремонтов. Для правильной организации работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования необходимо иметь определенное количество материалов и запасных частей.
На каждый вид оборудования должны быть разработаны подробные эксплуатационные инструкции, регламентирующие режим работы оборудования и требования к эксплуатаци, а также технологические карты на все виды ремонтных операций.
Для предотвращения аварий необходимы систематические занятия по изучению эксплуатационных инструкций, противоаварийные тренировки как в энергетических, так и в основных технологических цехах. Основная задача таких тренировок – научить обслуживающий персонал в самый короткий срок устранять возможные дефекты.
Анализ аварий показывает, что аварийный выход из строя электрооборудования в большинстве случаев происходит, когда не установлены технически обоснованные межремонтные периоды работы или они не соблюдаются; не выполняется требуемый объем ремонта по разным причинам (отсутствие необходимых запасных частей или резервного оборудования, недостаток средств и времени на проведение ремонта, неполное определение дефектов оборудования при межремонтном осмотре или в процессе его ремонта).
На горнорудных предприятиях вывод в капитальный ремонт электрических машин колеблется в пределах 12—18 % к установленному количеству и зависит от уровня эксплуатации и качества ремонтов на предприятиях.
Основное направление в области ремонта электрооборудования — централизованная система ремонта. Задача централизованной системы — на основе специализаций ремонтных работ обеспечить высокое качество ремонта с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов.
Централизованная система ремонтов делится на внутризаводскую и межзаводскую. Внутризаводская централизация не исключает работы по ремонту отдельных видов оборудования или выполнение специальных монтажно-наладочных работ и межзаводской специализации. Для крупных горно-обогатительных комбинатов широкое распространение находит смешанная система централизации ремонтов электрооборудования. Независимо от принятой формы централизации ремонтов уход за электрооборудованием и его межремонтное обслуживание должно быть возложено на электротехнический персонал и частично на производственно-технологический персонал производственных цехов.
Текущий ремонт электрооборудования может производиться как цеховым электротехническим персоналом, так и специализированными централизованными службами (электроремонтный цех, цех внешних ремонтов, цех сетей и подстанций, электротехническая лаборатория, цех КИП и др.). При этом все работы по текущему ремонту электрооборудования, не требующие для их выполнения специальных приспособлений, больших трудовых затрат или длительного времени, должны выполняться цеховым персоналом.
Правильный выбор системы организации ремонтов и правильное сочетание форм их проведения при строгом разграничении обязанностей между централизованными ремонтными организациями и ремонтными силами самих предприятий (цехов) позволяет наилучшим образом обеспечить проведение всех работ при высокой экономической эффективности. Производство запасных частей должно осуществляться только в специализированных централизованных подразделениях, а снабжаться запасными частями производства электромашиностроительных заводов должны централизованно.
Большое значение в сокращении сроков ремонта электрооборудования имеет наличие обменного фонда. Рациональная организация централизованного ремонта электрооборудования должна обеспечить не только снижение затрат и высокое качество ремонтных работ, но и оперативность выполнения заказов. Иными словами, требуется свести к минимуму потери от простоев в ремонте электрических машин и аппаратов. Максимальной оперативности в выполнении заказов можно достичь при такой организации работ, когда заказчик, сдавая в ремонт электрооборудование, получает взамен исправное. Для этого на специализированных предприятиях, независимо от формы специализации, необходимо иметь обменный фонд исправного электрооборудования. В каждом конкретном случае при создании обменного фонда следует тщательно определить номенклатуру электрооборудования, величину обменного фонда и порядок обмена ремонтируемого электрооборудования на исправное. При централизованном ремонте (даже при внутризаводской форме централизации) можно снизить нормативные (и фактические) величины резерва.
На большинстве крупных горно-обогатительных комбинатов при внутризаводской централизации ремонта проводится специализация выполнения работ. За основу технологии ремонтов электрооборудования, особенно электрических машин, принята технология изготовления его на передовых электромашиностроительных заводах. Разрабатываются технологические инструкции и осваиваются современные технологические процессы. Ремонт электрических машин экскаваторов и ряда других машин осваивается с применением кремнийорганических материалов и переводом их на изоляцию более высокого класса.
Одним из важных факторов повышения культуры эксплуатации электрооборудования при одновременном снижении трудоемкости технического обслуживания и ремонтов является внедрение планового контроля технического состояния и проведение ремонтов при необходимости, т. е. только в тех случаях, когда износ деталей и узлов электрооборудования достиг величины, при которой дальнейшая работа может привести к выходу его из строя или экономически нецелесообразна. Средством для достижения указанной цели является диагностика работы электрооборудования, анализ причин и характера отказов.
Диагностика осуществляется во время работы оборудования установкой постоянных датчиков (вибрации, износа, состояния изоляции, температуры и др.) и замеров соответствующих параметров технического состояния узлов оборудования во время технического обслуживания по специальному графику и при проведении ремонтов. Заводы-изготовители электрооборудования обязаны оснащать его встроенными датчиками для определения технического состояния узлов и выводить на клеммные щитки или разъемы провода, идущие от датчиков.
Плановое техническое обслуживание электрооборудования необходимо проводить в строго регламентированные сроки и включать определенный перечень работ, предусматривающих обязательное техническое диагностирование объекта. Техническое обслуживание машин и оборудования предполагает устранение мелких отказов и неисправностей, возникших при работе.
Таким образом, основным методом оптимальной системы ППР должен быть принят метод технического обслуживания и ремонта электрооборудования не по заранее заданному регламенту воздействий, а на основе наблюдения за техническим состоянием элементов оборудования.
Дата добавления: 2015-06-12; просмотров: 1015;