Обработка шлифованием
Шлифование – вид обработки, осуществляемый с помощью абразивного инструмента, режущим элементом которого являются зерна абразивных материалов, выполняющих микрорезание обрабатываемых поверхностей.
Для изготовления абразивного инструмента используют природные и искусственные материалы. К природным абразивам относятся: алмаз, корунд, наждак, гранит, кварц, кремний, пемза и др. К искусственным абразивам - электрокорунд, карбиды кремния, бора, циркония; кубический нитрид бора (эльбор), синтетический алмаз и др.
Связь между абразивными зёрнами обеспечивается связками, изготавливаемыми из природных керамических и искусственных полимерных материалов.
Шлифовальные кругиизготавливаются в основном из искусственных материалов, так как они более однородны по составу и их свойства легко обеспечиваются в процессе производства.
Для выпуска промышленных шлифовальных кругов применяют следующие виды связок:
- природная керамика - керамические, силикатные;
- полимерные - бакелитовые, вулканитовые, глифталевые;
- металлические.
В машиностроении наиболее распространены керамические связки, изготавливаемые из огнеупорной глины, полевого шпата и кварца.
Бакелитовая связка – синтетическая смола, круги из которой прочные и
упругие, но плохо переносят охлаждающие жидкости.
Вулканитовая связка – синтетическая смола из каучука и серы, хорошо
работает в охлаждающих средах, при высоких скоростях, но быстро засалива-
ется.
Силикатная связка – для кругов, работающих без охлаждения, водо- и щелочноустойчивы.
Металлическая связка – бывает: вольфрамокобальтовая, железо-никеле-вая, медно-оловянная. ипользуется для производства алмазных кругов.
Глифталевая связка – применяется для упругих волокнистых кругов, пре-дназначенных для тонкого и отделочного шлифования.
Важнейшим параметром, определяющим режущие свойства шлифовального круга, является зернистость (обозначаемая номером), т.е. размерами зерен абразивных материалов, из которых состоит круг.
Твёрдость шлифовального круга характеризуется силой, которую нужно приложить к зерну, чтобы вырвать его из связки. Для шлифования твёрдых материалов используют мягкие круги, а для мягких материалов используются твёрдые круги.
По твёрдости круги разделяют на классы:
- мягкий – (М);
- среднемягкий – (СМ);
- средний – (С);
- среднетвёрдый - (СТ;
- твёрдый – (Т);
- весьма твёрдый – (ВТ);
- чрезвычайно твёрдый – (ЧТ).
Для обработки универсальных поверхностей используют типы кругов (рис. 12.2):
Рис. 12.2. Типы шлифовальных кругов: а) плоские; б) чашечные
конические; в) чашечные цилиндрические; г) тарельчатые;
д) дисковые
- плоские;
- чашечные конические;
- чашечные цилиндрические;
- тарельчатые;
- дисковые.
Для шлифования резьб используются специальные профильные круги.
Шлифовальные круги подвергают правке (очистке от засаливания и зату-пившихся зерен) с помощью специальных алмазных карандашей и шарошек.
Дата добавления: 2015-04-07; просмотров: 1539;