Таблиц 44. Техническая характеристика винтовых сепараторов и винтового шлюза.

В практике гравитационного обогащения используются также аппараты, в которых основным элементом является суживающийся желоб с плоским днищем, на основе которых созданы конусные сепараторы различной конструкции.

Струйный ( суживающийся ) желоб ( рис. 90) представляет собой короткий клиновидный желоб с плоским и гладким днищем, устанавливаемый под углом 15…20˚ к горизонту.

Рис. 90. Схема работы струйного желоба

Исходная пульпа плотностью 50…60% твердого подается в верхний конец желоба 2 и имеют глубину потока 1…2 мм. При движении по желобу вниз минеральная смесь расслаивается по глубине в зависимости от плотности минералов. Тяжелые минералы концентрируются в придонном медленно текущем слое пульпы, в то время как частицы легких минералов остаются в верхнем слое. Высота слоя пульпы в конце суживающего желоба увеличивается до 7…12 мм и расслоившиеся по высоте потока минералы при сходе с нижнего узкого конца сепаратора образуют веер продуктов, который делится рассекателями – делителями 2 на концентрат, промпродукт и хвосты, поступающие в приемники 3

Суживающие или струйные желоба ( концентраторы) расположенные по кругу с питающим концом каждого желоба по периферии круга с наклоном к центру образуют конусный сепаратор, установленный основанием вверх. Такой сепаратор может состоять или нескольких конусов. Примером одноярусного конусного сепаратора является сепаратор Кеннона ( рис. 91), который применяется при обогащения россыпей крупностью до 2 мм и многоярусный сепаратор Райхерта.

Рис. 91. Концентратор Кеннона

представляет собой короткий клиновидный желоб с плоским и гладким днищем, устанавливаемый под углом 15…20˚ к горизонту.

представляет собой короткий клиновидный желоб с плоским и гладким днищем, устанавливаемый под углом 15…20˚ к горизонту.

Сепаратор Кеннона по внешнему виду имеет форму опрокинутого конуса с углом от 14 до 20˚, разделенного на 48 струйных желобов размером 150 х 15 х 900 мм. Сепаратор имеет диаметр 2,2 м и высоту 1,9 м, занимает мало места и имеет высокую производительность, которая составляет до 27…45 т/ч.

Пульпа с содержанием твердого 50…60% через центральный распределитель с помощью 24 делительных трубок подается в делитель для равномерного распределения по ширине желоба и гашения скорости. Струя пульпы поступает на желоб с очень малой скоростью, что способствует процессу сепарации. Продукты разгружаются в центре конуса с помощью отчекателей в виде двух концентрических труб, которые могут перемещаться вертикально, благодаря чему регулируется выход продуктов обогащения. Извлечение тяжелых минералов из песков на этом сепараторе достигает 90%.

Сепаратор Кеннона явился предшественником многоярусных конусных сепараторов Рейхерта и отечественных сепараторов СК.

Основным элементом конусного сепаратора Рейхарта ( рис. 92)

Рис. 92. Схема работы конусного концентратора Рейхерта

1 - питатель; 2 – двойной конус; 3,5 – регулируемая втулка; 4 – конус;

является неглубокий конус диаметром 2 м с постоянным углом наклона 17˚. Таких перевернутых двойных или одинарных конических поверхностей, работающих параллельно в сепараторе может быть до пяти и даже семи. Сепаратор изготовляется из фибергласа или чугуна, покрытых полиуретаном, нержавеющей стали, резины или бронзы. Высота сепаратора может достигать 13…14 м в зависимости от количества конических воерхностей.

Концентраты выделяются через регулируемые щели в днище элементов, размср которых составляет около 3 мм. Затем концентрат удаляется через двойное сборное кольцо, хвосты удаляются через центральную трубу.

Производительность такого сепаратора составляет 80 т/ч.

Конусные сепараторы СК применяются при обогащении титано-цирконовых россыпей на Верхне-Днепровском горно-металлургическом комбинате ( Украина ), которые успешно заменили столы ЯСК. Эти сепараторы имеют от одного до шести конусов, диаметром 2 и 3 м с углом при вершине конуса 140…156˚ ( рис.93).

Рис. 93. Трехярусный конусный сепаратор СК2 -3

1 – загрузочное устройство; 2 – механизм для регулировки положения отсекателей; 3 – стабилизирующая перегородка; 4 – кожух; 5 – отсекатели; 6 – подача воды; 7 – труба для подачи концентрата с верхнего конуса на нижний; 8 – трубы для питания среднего конуса; 9 – рабочий конус; 10 – труба для хвостов; 11 – труба для питания нижнего конуса; 12 – коллектор нижнего яруса; 13 – клинья; 14 – отклоняющее кольцо; 15 щели для распределения воды; 16 – камера для подачи воды в концентрат верхнего и среднего конуса; 17 – опоры; 18 – коллектор среднего конуса; 19 – трубы для сбора концентрата; 20 – трубы для промпродукта; 21 – трубы для хвостов

Исходная пульпа плотностью 50…60% твердого через загрузочное отверстие попадает в желоб, откуда через стабилизирующее кольцо, расположенное по всему периметру верхнего конуса, а затем на сам конус, на внутренней поверхности которого в его нижней узкой части находятся разделительные клинья, образующие суживающие желоба. Продукты обогащения –концентраты, промпродукты и хвосты разгружаются в центре с помощью концентрических трубных отсекателей, перемещением которых в вертикальном направлении регулируется выход продуктов разделения.

В многоярусных сепараторах совмещается нескольких операций. Так, например, на конусе верхнего яруса проводится основная операция концентрации, на нижних конусах перечистные и контрольные.

Применяемые конусные сепараторы ( табл. 45) имеют большую производительность по исходному питанию, доходящую до 100 т/ч и удельную производительность на единицу площади. В сепараторах отсутствуют движущиеся части, они легко регулируются, удобны в эксплуатации. Однако эти сепараторы обладают существенными недостатками. Во-первых, они дают очень невысокую степень концентрации ( 1,5…2), большие циркулирующие нагрузки, во-вторвх, требуют подачи питания с небольшими колебаниями по содержанию твердого ( не более 5% отн), в – третьих, подача питания должна осуществляться равномерно по всей поверхности конусов.

Таблица 45. Техническая характеристика конусных сепараторов СК