Экономическая целесообразность процессов обогащения
Перерабатываемые в настоящее время на обогатительных фабриках руды цветных и редких металлов характеризуются невысоким содержанием ценных металлов, поэтому извлекать металл из такого бедного природного сырья металлургическими методами экономически нецелесообразно. Месторождения запасы богатых руд практически исчерпаны, в переработку вовлекаются все более бедные руды. Так извлечение меди из руд, содержащих менее 0,3%, находится на грани рентабельности при современном уровне технологии и техники.
Поэтому 85-90% добываемых руд подвергаются обогащению. Обогащением полезных ископаемых называется совокупность процессов механической обработки минерального сырья с целью выделения полезных минералов ( при необходимости и их взаимное разделение) или удаления вредных примесей. В результате обогащения получают богатые концентраты и отходы – отвальные хвосты. Концентраты содержат в десятки, а иногда и в сотни раз больше полезного минерала по сравнению с его содержанием в исходной руде. Эти концентраты пригодны для дальнейшей металлургической переработки или могут служить сырьем для других отраслей промышленности. Отходы обогатительного производства – отвальные хвосты содержат главным образом минералы вмещающих пород, которые при данном состоянии производства металлов нецелесообразно, или же в этих минералах нет потребности.
В таблице 1 приведено содержание металлов в рудах, перерабатываемых в настоящее время на некоторых обогатительных фабриках, и требуемое содержание этих металлов в концентратах, направляемых на металлургическую переработку.
Таблица 1. Содержание металлов в обогащаемых рудах и получаемых концентратах
| Металл | Содержание, (массовая доля),% | |
| в руде | в концентрате | |
| Медь | 0,3-1,5 | 20-40 |
| Свинец | 0,8-3,0 | 50-70 |
| Цинк | 1,0-4,0 | 45-50 |
| Олово | 0,3-1,0 | 15-60 |
| Вольфрам | 0,1-0,3 | 30-65 |
| Молибден | 0,05-0,4 | 48-50 |
| Пентоксид ниобия | 0,1-0,3 | 50-60 |
Необходимость процессов обогащения подтверждается зависимостью технико-экономических показателей металлургической переработки от содержания металла в сырье, поступающем в металлургический передел ( таблица 2).
Таблица 2. Зависимость технико-экономических показателей металлургической переработки свинцовых концентратов от содержания в них свинца
| . Содержание свинца в исходном продукте (массовая доля),% | Относительная производительность металлургического передела,% | Расход кокса на 1 т свинца, т | Потери свинца при плавке,% |
| 1,0 | 4,0 | ||
| 2,6 | 8,8 | ||
| 11,4 | 31,0 |
Таким образом, предварительное обогащение рудного сырья обеспечивает:
- снижение затрат на последующий металлургический передел и снижение себестоимости получаемой металлургической продукции за счет, в первую очередь, сокращение объема перерабатываемого материала;
- эффективную переработку бедных руд, непригодных для прямой металлургической переработки, за счет чего происходит увеличении е запасов промышленных руд;
- повышение комплексности использование исходного сырья за счет выделения ценных металлов в самостоятельные концентраты, направляемые на дальнейшую металлургическую переработку;
- удаление вредных примесей из концентратов, направляемых на металлургическую переработку, затрудняющие процессы получения чистых металлов.
Дата добавления: 2015-06-10; просмотров: 2629;