Монтаж технологических трубопроводов НС и КС.

Технологические трубопроводы насосных и компрессорных станций можно разделить на две группы: внутриплощадочные и внеплощадочные. В состав внутриплощадочных трубопроводов входят обвязочные и трубопроводы, соединяющие насосный или компрес­сорный цех с технологическим оборудованием. От 42 до 50 объема сварочно-монтажных работ при монтаже трубопроводов обвязки центробежных на­гнетателей выполняют в заводских условиях. Рассмотрим основы технологии и организации монтажа обвязки нагнетателей.

Перед началом монтажных работ:

- приемка фундаментов

- организация специальной площадки для укрупнительной сборки. Узлы укрупнительной сборки подают к месту монтажа обычно кранами-трубоукладчиками.

Монтаж обвязки нагнетателей из узлов заводского изго­товления и узлов, прошедших укрупнительную сборку на строительной площадке. Для мон­тажа узлов обвязки используют гусеничные самоходные краны типа

Монтаж обвязки нагнетателей газоперекачивающих агрега­тов последовательно по захваткам.

Строповку монтируе­мых узлов с помощью кольцевых (универсальных) двух- и четырехветвевых стропов. Узлы трубопро­водной обвязки с помощью кранов-трубоукладчиков доставляют в зону подачи. Из зоны подачи трубопроводные узлы также кранами-трубоукладчиками доставляют непосредственно к ме­сту монтажа. Подачу и непосредственную установку трубных узлов в проектное положение осуществляют гусеничными мон­тажными кранами. Монтаж трубопроводных узлов обвязки выпол­няют последовательно по захваткам. Более прогрессивной явля­ется сборка трубных узлов с помощью специального сборочного стенда. Такой стенд состоит из рельсового пути, на котором установлены на роликах рамы из двух швеллеров. На раме перемещаются опоры с регулируемой высотой опорной части. Рельсовый путь должен быть тщательно выверен в го­ризонтальном положении. Это позволяет вести в проектном по­ложении сборку сразу нескольких трубных узлов. После сборки соседних или группы узлов их фиксируют короткими швами-прихватками. В качестве монтажной сварки применяют ручнуюэлектродуговую сварку. При монтаже ведут сварку неповорот­ныхстыков, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Особенно ответственна заключительная сварка, связанная с присоединением трубопроводов обвязки к всасывающему и нагнетательному патрубкам центробежных нагнетателей. При присоединении системы обвязки к патрубкам нагнетателей сварку ведут одновременно на всасывающем и нагнетательном патрубках. При этом сохранение центровки нагнетателя кон­тролируют с помощью индикаторов, установленных на полу­муфты вала нагнетателя. Аналогично по семи захваткам ведут работы по монтажу обвязки центробежных нагнетателей ком­прессорных станций с газоперекачивающими агрегатами ГПУ-10.

Особенность этого монтажа - использование кран-балки индивидуального здания для подъема и установки в проектное положение отдельных трубопроводных узлов.

Монтаж обвязки насосных агрегатов ведут так же, как монтаж обвязки агрегатов компрессорных станций - инду­стриальным способом из трубопроводных узлов.

Монтаж начинают с наружного прямолинейного участка, а за­тем монтируют криволинейные отводы к каждому из четырех магистральных насосов. Прямолинейный участок монтируют из трубопроводных узлов. Монтаж трубопроводных узлов начи­нают со среднего узла и затем последовательно наращивают попеременно в обе стороны. Такой способ монтажа уменьшает отклонение крайних узлов. Установку трубных узлов в проектное положение выполняют гусеничным или автомо­бильным самоходным краном. Строповку трубных узлов выполняют с помощью универсальных (кольце­вых) строп. После окончания монтажа прямолинейного участка обвязки начинают монтаж отводов к каждому насосу автомобильным или гусеничным краном. Монтаж каждого отвода ведут в такой последовательности: изогнутый участок (колено), трубная вставка, соединяющая колено с прямолиней­ным участком трубопровода обвязки, и вторая трубная вставка, соединяющая колено с патрубком магистрального насоса.