Монтаж компрессорных станции, оборудованных стационарными газовыми турбинами.

Газоперекачивающий агрегат (ГПА) с приводом от стационарных газовых турбин ГТН – 25И (импортного производства) поставляют с заводов-изготовителей в виде отдельных блоков, полностью подготовленных к монтажу. Данный агрегат устанавливают на фундамент с отметкой 0,72 м.

Монтаж ГПА включает след. техн. операции:

- доставку блоков ГПА в зону монтажа (в пределах вылета стрелы крана);

- уст-ку блоков ГПА на опор. пов-ти ф-та;

- выверку и стыковку монтажных блоков;

- затяжку ф-тных и анкерных болтов.

Агрегат ГТН–25И устанавливают на фундамент на высотной отметке +0,720. Агрегат поставляют на площадки сооружаемых КС в виде четырех основных монтажных блоков: нагнетателя массой 60 т, турбины низкого давления массой 34 т, турбины высокого давления массой 56 т и блока маслохозяйства массой 29 т. Монтаж ГПА проводят до начала стр-ва индивидуальных зданий. Самоходные монтажные краны для монтажа блоков ГТН-25И выбирают исходя из максимальной массы блока и с учетом необходимого вылета стрелы. На практике в зав-ти от возможностей монтажной организации применяют два варианта монтажа:

- с помощью самоходного гусеничного крана КС-8161 макс. грузоподъемностью 100 т с вылетом стрелы 20 м;

- с помощью двух кранов-трубоукладчиков ТГ-502 грузоподъемностью по 50 т каждый с кабиной спереди.

Монтаж ГПА ведут последовательно по захваткам. Захваткой служит фундамент под агрегат. Следовательно, общее число захваток равно трем. В пределах каждой захватки последовательно выполняют следующие монтажные операции:- монтаж центробежного нагнетателя;- монтаж блока турбины низкого давления; - монтаж блока турбины HIGH давления;- монтаж блока маслохозяйства.

При первом варианте монтажа уст-ку на ф-т всех блоков ГПА осуществляют с одной стоянки крана. Производимые работы:

- доставка блоков ГПА в зону действия крана на трейлере;

- строповка нагнетателя четырьмя универсальными стропами за монтажные штуцеры рамы;

- укладка катков на пов-ть ф-та (смазанные солидолом трубы Æ 219 мм);

- установка нагнетателя в промежуточное положение на ф-т с последующим его гор. перемещением в проектное положение с помощью домкратов;

- подъем нагнетателя с помощью домкратов, удаление катков и опускание его на опорную поверхность фундамента.

- Последовательная установка на фундамент блоков турбины низкого давления, турбин высокого давления и маслохозяйства одним краном с одной стоянки.

Наибольшую трудность при монтаже представляет выверка блока турбины (турбоблока). Выверка в горизонтальной плоскости заключается в достижении совпадения продольных и поперечных осей турбоблока и фундамента. Выверка турбоблока в вертикальной плоскости должна обеспечить его строгое горизонтальное положение и является наиболее трудоемкой.