Основные формулы для расчета силы и мощности резания. Как применить их к различным процессам продольно-торцового резания.
Сила резания на один зуб, Н
где t – шаг зубьев, мм; l – длина дуги контакта, мм
Сопротивление подаче, Н:
где R – радиальная сила, Н
Мощность подачи, кВт
где ηп – к.п.д. механизма подачи, определяется из кинематической схемы станка
39. Методика решения конструкторской задачи с целью определения силы и мощности резания.
В практике конструирования, модернизации и эксплуатации дереворежущих машин инженер постоянно сталкивается с необходимостью решения задач по процессам сложного резания. Условно все эти задачи могут быть отнесены к одному из двух типов: конструкторским или технологическим.
Конструкторскими называют расчетные задачи, в которых по заданной скорости подачи и известным технологическим параметрам обработки (толщине удаляемого припуска, высоте пропила или глубине сверления, породе и влажности древесины и др.) требуется определить мощность и все силы резания, а также ожидаемую шероховатость обработанной поверхности.
В технологических задачах требуется определить главную характеристику режима резания - скорость подачи материала, исходя из заданной мощности резания или сил механизма резания и механизма подачи, с учетом ограничений по шероховатости обработанной поверхности, работоспособности инструмента и других параметров обработки.
Расчеты, связанные с шероховатостью обработанных поверхностей, основаны, главным образом, на использовании эмпирических зависимостей между основными исходными режимными характеристиками резания (подача на резец Sz или толщина срезаемого слоя е, геометрия резца) и высотой неровностей обработанной поверхности. Такие данные приведены по процессам станочного резания в приложениях.
Прежде всего, необходимо выделить общие сведения об изучаемом процессе:
а) наименование процесса резания (пиление, фрезерование, сверление, строгание, шлифование, точение);
б) его особенности (представление функциональной схемы позволяет учесть особенности процесса обработки материала);
в) понятие о режущем инструменте (геометрия режущего инструмента и материал, из которого он изготовлен).
Далее необходимо исследовать кинематику изучаемого процесса:
1) выделить, в первую очередь, главное движение и движение подачи, установить, чему сообщено главное движение (режущему инструменту или заготовке);
2) установить линию траектории главного движения (прямую, окружность и т. п.). Если главное движение циклическое, то какова частота циклов и амплитуда движения;
3) вычислить величину скорости главного движения. Если она переменная, то найти ее пределы изменения и среднее значение.
40. Принцип расчета и построения графика скоростей подачи и его анализ по производительности (Vs (м/мин) от h (мм) при Руст(кВт)), классу шероховатости, производительности инструмента.
Дата добавления: 2015-05-16; просмотров: 1157;