Оформление технологической документации
Маршрутный технологический процесс оформляется в виде маршрутной карты (см. приложение В) после подробной разработки технологического процесса.
Порядок разработки маршрутного технологического процесса:
1) На рабочем чертеже детали обозначить обрабатываемые поверхности.
2) Заполнить таблицу 2.3, назначая операции по обработке каждой из поверхностей для обеспечения их точности, шероховатости и взаимного расположения.
3) Используя таблицу 2.3, скомпоновать маршрутный технологический процесс механической обработки детали. Заполнить табл. 2.4.
Таблица 2.4 – Последовательность выполнения операций при обработке детали
| № операции | Наименование операции | Содержание операции (обрабатываемые поверхности) | Точность, шероховатость, тех. требования, обеспечиваемые при выполнении операции |
4) Для каждой операции разработать схемы базирования детали [5] или указать базовые поверхности.
5) Выбрать оборудование, инструмент и приспособления.
6) Заполнить маршрутную карту изготовления детали.
Приложение А.
(справочное)
Таблица А.1 – Ориентировочная программа выпуска при различных типах производства в механических и ремонтных цехах
| Максимальная масса обрабатываемой заготовки, кг. | Тип производства при программе выпуска | ||||
| Единичное | Мелко-серийное | Серийное | Крупно-серийное | Массовое | |
| До 1,0 включ. | До 10 включ. | Св.10 до 2000 включ. | Св.1500 до 100000 включ. | Св.75000 до 200000 включ. | Св.200000 |
| Св.1,0 до 2,5 включ. | До 10 включ. | Св.10 до 1000 включ. | Св.1000 до 50000 включ. | Св.50000 до 100000 включ. | Св.100000 |
| Св.2,5 до 5,0 включ. | До 10 включ. | Св.10 до 500 включ. | Св.500 до 35000 включ. | Св.35000 до 75000 включ. | Св.75000 |
| Св.5,0 до 10,0 включ. | До 10 включ. | Св.10 до 300 включ. | Св.300 до 25000 включ. | Св.25000 до 50000 включ. | Св.50000 |
| Св.10,0 | До 10 включ. | Св.10 до 200 включ. | Св.200 до 10000 включ. | Св.10000 до 25000 включ. | Св.25000 |
Таблица А. 2 – Значения модуля продольной упругости Е и коэффициента Пуассона μ при 20ºС
| Материал | Е, МПа | μ |
| Углеродистая сталь | (2..2,1)·105 | 0,24 – 0,28 |
| Легированная сталь | 2,1·105 | 0,25 – 0,30 |
| Чугун | 1,03·105 | 0,23 – 0,27 |
| Бронза | 0,83·105 | 0,32 – 0,35 |
| Алюминий и его сплавы | 0,74·105 | 0,33 |
Таблица А. 3 – Значения коэффициентов С1 и С2
| D0/d для С1 d/D для С2 | С1 | С2 | ||||
| Сталь | Бронза | Чугун | Сталь | Бронза | Чугун | |
| 0,05 | 0,70 | 0,67 | 0,75 | 1,30 | 1,33 | 1,25 |
| 0,10 | 0,72 | 0,69 | 0,77 | 1,32 | 1,35 | 1,27 |
| 0,20 | 0,78 | 0,75 | 0,83 | 1,38 | 1,41 | 1,33 |
| 0,30 | 0,89 | 0,86 | 0,94 | 1,49 | 1,59 | 1,44 |
| 0,40 | 1,08 | 1,05 | 1,13 | 1,68 | 1,71 | 1,63 |
| 0,50 | 1,37 | 1,34 | 1,41 | 1,95 | 2,00 | 1,92 |
| 0,55 | 1,57 | 1,54 | 1,62 | 2,17 | 2,20 | 2,12 |
| 0,60 | 1,83 | 1,80 | 1,88 | 2,43 | 2,46 | 2,38 |
| 0,65 | 2,17 | 2,14 | 2,22 | 2,77 | 2,80 | 2,72 |
| 0,70 | 2,62 | 2,59 | 2,67 | 3,22 | 3,25 | 3,17 |
| 0,75 | 3,28 | 3,25 | 3,33 | 3,84 | 3,87 | 3,79 |
| 0,80 | 4,25 | 4,22 | 4,30 | 4,85 | 4,88 | 4,80 |
| 0,85 | 5,98 | 5,95 | 6,03 | 6,58 | 6,61 | 6,53 |
| 0,90 | 9,32 | 9,20 | 9,28 | 9,83 | 9,86 | 9,87 |
Таблица А. 4 – Значение коэффициента линейного расширения для некоторых материалов
| Материал | 
| Материал |
| ||
| нагрев | охлаждение | нагрев | охлаждение | ||
| Сталь | -8,5 | Бронза | -15 | ||
| Чугун серый | -8 | Латунь | -16 | ||
| Чугун ковкий | -8 | Алюминий и сплавы | -18 | ||
| Медь | -14 | Магниевые сплавы | -21 |
Таблица А. 5 – Механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей
| Класс прочности | Предел текучести, Н/мм2, не менее | Марка стали | Класс прочности | Предел текучести, Н/мм2, не менее | Марка стали |
| 3.6 | 196,12 | Ст3кп3, Ст3сп, 10, 10кп | 6.8 | 470,68 | 20, 20кп |
| 4.6 | 235,35 | 6.9 | 529,52 | 20, 20кп | |
| 4.8 | 313,79 | 10, 10кп | 8.8 | 627,58 | 35, 35Х, 38ХА, 45Г |
| 5.6 | 294,18 | 30, 35 | 10.9 | 882,54 | 40Г2, 40Х, 30ХГСА, 16ХСН |
| 5.8 | 392,24 | 10, 10кп, 20, 20кп, Ст3сп3, Ст3кп | 12,9 | 10,59,05 | 35ХГС |
| 6.6 | 353,01 | 35, 45, 40Г | 14,9 | 1235,56 | 40ХНМА |
Таблица А. 6 – Наружный и внутренний диаметры опорной кольцевой поверхности
| Резьба | D | d0 |
| М6 | 6,6 | |
| М8 | ||
| М10 | ||
| М12 | ||
| М16 | ||
| М20 | ||
| М24 | ||
| М30 |
Таблица А. 7 – Коэффициенты трения в резьбовых соединениях при различных покрытиях и смазочных материалах
| Покрытие болтов и гаек | Коэффициент трения | Без смазочного материала | Машинное масло | Солидол ГОСТ 4366-76 | Машинное масло с добавкой 20% МоS2 |
| Без покрытия | fp | 
| 
| 
| 
|
| fm | 
| 
| 
| 
|
Таблица А. 8 – Пределы прочности некоторых материалов, 
, МПа
| Сталь | Сталь | ||
| Ст 2 | 20Х | ||
| Ст 3 | 40Х | ||
| Ст 4 | 40Г2 | ||
| Ст 5 | 30ХГНТ | ||
| Ст 6 | 40ХН | ||
| 30ХГС | |||
| ШХ15 | |||
| Чугун | |||
| серый | 30…70 | ||
| ковкий | 85…110 | ||
| Цветные сплавы | |||
| БрОФ | 20…25 | ||
| БрАЖ | 50…55 | ||
| ЛА97 | 30…40 | ||
| ЛМц | 25…30 | ||
| 20Г | ЛАЖ | 60…70 | |
| 30Г | ЛС59 | 30…50 | |
| 40Г | АД | 6…10 | |
| 50Г | Д16 | 30…38 | |
| 65Г | Титановые сплавы | ||
| А12 | ВТ1 | 30…55 | |
| А20 | ОТ1 | 50…90 | |
| А30 | ВТ20 | 95…110 |
Дата добавления: 2015-05-05; просмотров: 1619;