Допуски метрических резьб. Посадки с зазором.
Для наиболее распространенных метрических крепежных резьб с диаметрами от 1 до 600 мм СТ СЭВ 640—77 устанавливает допуски и основные отклонения (табл. 5.1) резьб для посадок с наименьшим зазором Smin ≥ 0.
Т а б л и ц а 5.1 Резьба метрическая. Степени точности и основные отклонения
для посадок с зазором
| Вид резьбы | Диаметры резьбы | Степени точности | Основные отклонения |
| Наружная | d d2 | 4; 6; 8 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10 * | d; е; f; g; h d; е; f; g; h |
| Внутренняя | D2 D1 | 4; 5; 6; 7; 8; 9 * 4; 5; 6; 7; 8 | E; F; G; H E; F; G; H |
П р и м е ч а н и я. 1. Допуски диаметров d1 и D не устанавливаются.
2. Допуски среднего диаметра d2 (D2) резьб являются суммарными.
3. Верхнее отклонение диаметра d1 должно соответствовать основному отклонению диаметра d2, т.е. es (d1) = es (d2).
4. Нижнее отклонение диаметра D должно соответствовать основному отклонению диаметра D2, т. е. ЕI (D) = EI (D2).
* Только для резьб на деталях из пластмасс.
 |
Та блица 5.2Метрическая резьба. Поля допусков для посадокс зазором, установленные в классах точностии в группах длин свинчивания
| Класс точности | Длина свинчивания (2,24…6,7) P•d0,2 | ||
| Малая (S) | Нормальная (N) | Большая (L) | |
| Поля допусков наружныхрезьб | |||
| Точный | (3h4h) | 4g 4h | (5h4h) |
| Средний | 5g6g; (5h6h) | 6d 6е 6f [6g] 6h | (7е6е) 7g6g (7h6h) |
| Грубый | 8g (8h)* | (9g8g) | |
| Поля допусков внутренних резьб | |||
| Точный | 4Н | 4Н5Н; 5Н | 6H |
| Средний | (5G) 5Н | 6G[6H] | (7G) 7H |
| Грубый | 7G 7H | (8G) 8H |
П р и м е ч а и и я. 1. Поля допусков, заключенные в рамки, являются предпочтительными, а в круглые скобки – ограниченного применения.
2. При длинах свинчивания S и L можно применять поля допусков группы N.
3. Поля допусков для наружной и внутренней резы отобраны из всех полей допусков, которые могут быть получены различным сочетанием степеней точности и основных отклонений, установленных в СТ СЭВ 640 (см. табл. 5.1). Разрешается применять поля допусков, которые можно получать иными сочетаниями степеней точности и основных отклонений из табл. 5.1. Однако такие поля допусков считаются специальными, и их применение должно быть обосновано.
4. В посадках допускаются любые сочетания полей допусков наружной и внутренней резьб, установленные настоящим стандартом. Однако рекомендуется сочетать поля допусков одного класса точности.
* Только для резьб с шагом Р ≥0,8 мм. При Р < 0,8. мм применяют поле допуска 8h6h.
 | |||
 | |||
намечают, чтобы получить наиболее благоприятные действительные размеры сопрягаемых деталей, например размеры, при которых уменьшаются пределы колебаний зазоров или натягов и повышается определенность характера соединения. Узлы собирают из деталей, относящихся к группам одинаковых номеров, например шпильки группы I ввинчивают в гнезда также группы I.
Селективная сборка позволяет снизить стоимость изготовления деталей благодаря тому, что высокую точность соединении можно получать при более широких допусках сопрягаемых размеров. Однако при селективной сборке необходимость сортирования деталей на группы и сборки деталей, относящихся к определенным группам, усложняет процессы контроля и сборки деталей, а также ремонт конечных изделий. Кроме того, возможно появление некомплектных деталей, так называемого незавершенного производства. При числе групп свыше четырех эти недостатки снижают экономический эффект селективной сборки.
Таблица III-11
| Размеры посадочных диаметров, мм | Посадки | Типы подшипников | |||
| на вал (ось) | в корпус стальной или чугунный | ||||
| свыше | до | неразъемный | разъемный | ||
| Нагрузка спокойная или с умеренными толчками и вибрацией | |||||
| – | hП | HП | Все типы, кроме штампованных игольчатых | ||
| gП ; fП | GП | ||||
| HП;HП | |||||
| fП | PП | ||||
| Нагрузка с ударами и вибрацией | |||||
| – | hП | JSП | Все типы, кроме штампованных игольчатых и роликовых конических двухрядных | ||
| gП | HП | JSП | |||
| hП | HП | JSП | Роликовые конические двухрядные | ||
| gП |
Примечание. В табл. III-11, III-12 и III-13 указаны только буквы, обозначающие посадки; номер квалитета определяется классом точности подшипника, например для классов 0-го и 6-го следует брать 6-й квалитет для валов и 7-й для отверстий.
Таблица III-12
| Размеры посадочных диаметров, мм | Посадки колец | ||
| свыше | до | внутренних | наружных |
| – | kП | KП | |
| jSП | |||
| – | hП | jSП |
Таблица III-13
| Диаметр, мм | Допускаемые значения PR, H/мм | ||||
| отверстия внутреннего кольца подшипника | посадки на вал | ||||
| свыше | до | jSП | KП | mП | n |
| До 300 | 300–1400 | 1400–1600 | 1600–3000 | ||
| До 600 | 600–2000 | 2000–2500 | 2500—4000 | ||
| До 700 | 700–3000 | 3000–3500 | 3500—6000 | ||
| До 900 | 900–3500 | 3500–4500 | 4500—8000 | ||
| наружной поверхности наружного кольца | посадки в корпус | ||||
| свыше | до | КП | МП | NП | РП |
| До 800 | 800—1000 | 1000—1300 | 1300—2500 | ||
| До 1000 | 1000—1500 | 1500—2000 | 2000—3300 | ||
| До 1200 | 1200—2000 | 2000—2600 | 2600—4000 | ||
| До 1600 | 1600—2500 | 2500—3500 | 3500—5500 |
Таблица III-14
| Характер нагрузки | KП |
| Нагрузка с умеренными толчками и вибрацией. Перегрузка до 150% | 1,0 |
| Нагрузка с сильными ударами и вибрацией. Перегрузка до 300% | 1,8 |
Таблица III-15
| Значения коэффициента F | ||||
| для вала | для корпуса | ||||
| свыше | до | 
| 
| 
| для всех подшипников |
| – | 0,4 | ||||
| 0,4 | 0,7 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | |
| 0,7 | 0,8 | 1,5 | 1,7 | 1,4 | |
| 0,8 | – | 2,3 | 1,8 |
Здесь d и D – соответственно диаметры отверстия и наружной поверхности подшипника; dотв – диаметр отверстия полого вала; DKОР – диаметр наружной поверхности тонкостенного корпуса.
Таблица III-16
| FA | |
| свыше | до | |
| — | 0,2 | |
| 0,2 | 0,4 | 1,2 |
| 0,4 | 0,6 | 1,4 |
| 0,6 | 1,6 | |
| — |
Примечание. Для радиальных и радиально-упругих подшипников однорядных FA = 1.
 |
Дата добавления: 2015-04-29; просмотров: 1734;